液液和氣液分散中攪拌器常用尺寸參數

低黏度不互溶兩相體系液-液分散時，主要控制因素是液滴大小及一定的循環(huán)流動，因此對剪切作用的要求均較高，由于渦輪式攪拌器具有較高切應力和較大循環(huán)能力，所以為合適，絮凝池攪拌器，特別是平直葉渦輪攪拌器的剪力作用比斜葉和后彎葉的剪力作用大，就更適用。常用的平直葉開式渦輪攪拌器，葉片寬度宜窄，轉速較高。在湍流區(qū)全擋板條件下，平直葉開式渦輪攪拌器的參數一般取d/D=0.33，C/d=1，b/D=0.125～0.2。當雷諾數>10的4次方時機械攪拌器上下攪拌范圍大可達2d。如液體黏度較大時，可用彎葉渦輪，以減少動力消耗。

對氣-液分散體系，要求氣體分散造成足夠的相際接觸面，以利于對氣體的吸收。主要控制因素是剪切強度，同時也要求有較高的循環(huán)量。氣體吸收過程以圓盤式渦輪攪拌器合適，它的剪切作用強，而且在圓盤的下面可以保存一些氣體，使氣體的分散更平穩(wěn)，開式渦輪攪拌器就沒有這個優(yōu)點。通常優(yōu)先采用標準六平直葉圓盤渦輪式攪拌器，并在全擋板下操作。其常用尺寸為：d/D=0.33，反應罐攪拌器，C/d=1，H/D=1.25～2，雷諾數>10的4次方時，中山攪拌器，機械攪拌器上下攪拌范圍為2d。當H/D≥2時，常采用多層攪拌器，相鄰兩層中心線距離為1.5d～3d。對生物反應器的機械攪拌式通風發(fā)酵器，為提高氧的利用率，常采用高徑比為2～4，此時需采用多層攪拌器。

攪拌器的結構分析

在攪拌器設計之初設備的結構就是設計里的一個重要方面，因為它要與設備的使用效果相結合，可有效的促進設備的使用效率，所以為了維護設備的使用，我們將對攪拌器的結構進行了解。

攪拌器的罐體為立式圓柱形，平底平蓋，由不同直徑、不同高度的罐體組成系列產品。罐體外表面焊有加熱（或冷卻）盤管，下底有加熱（或冷卻）夾層，供排渣和清洗之用；罐體內主要的部件是攪拌槳，在攪拌和清洗工序攪拌槳正轉，在排渣工序攪拌槳反轉。

罐內壁設有擋板，可增加攪拌和清洗效果；罐體設有浮漂，不銹鋼攪拌器，供吸清液用，浮漂上固定吸液管進口端，浮漂可隨液面同步下降，在其它工序，浮漂停在頂端。

罐體的上蓋上面設有：攪拌槳的驅動機構一變頻調速電動機、減速箱、聯軸器和支座，浮漂升降驅動機構一微型減速機、卷揚機構和行程控制機構；檢修用的入孔、進料口、沖洗口、排清液口、視孔、燈孔等。攪拌器的材料為3.4（0 Grl8i9）符合GMP標準，電氣元件采用防爆型。

任何一種設備的組成都少不了各方面的組合搭配，攪拌器的結構也不例外，通過這些部件的構成，可有效的將它們的使用性能完全體現出來，同時，了解其結構性能，也為日后的維護保養(yǎng)提供便利。

攪拌器的側攪拌

攪拌器產家為了適應不同的使用領域，所以生產出很多不同的型號，來供各大企業(yè)的選擇，而側攪拌就是攪拌器諸多設備中的其中之一，側攪拌可以安裝在筒體上來進行使用，從而為我們的使用提供便利。

側攪拌是將攪拌裝置安裝在設備筒體的側壁上，攪拌機上的攪拌器通常采用軸流型，以推進式攪拌器為多，在消耗同等功率情況下，能有高的攪拌效果，功率消耗僅為頂攪拌的1/3～2/3，成本僅為頂攪拌的1/4～1/3。轉速可在200～750r/min。

一般，側攪拌廣泛用于脫硫、除硝以及各種大型貯罐或貯槽的攪拌。特別是在大型貯槽或貯罐中利用側攪拌工作，在消耗低能耗的情況下便可以取得良好的攪拌效果。目前已廣泛應用于水處理、沼氣發(fā)酵、煙氣脫硫工程以及化工、食品、造紙、石油等行業(yè)的工藝過程的攪拌階段。

總之，攪拌器的側攪拌使用方便了一些特殊情況的操作，從而使企業(yè)產量在行業(yè)中出現了大幅度上升的情況，使其受到此行業(yè)的青睞。

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