攪拌器填料密封泄露原因分析

填料密封是一種具有彈性結(jié)構(gòu)的元件，用來堵塞攪拌器泄露通道的裝置，但是使用時間久了后或者質(zhì)量問題影響造成了密封泄露，嚴重影響了生產(chǎn)質(zhì)量，那么在維修之前要先了解泄露的原因有哪些？

1、當攪拌器填料使用一段時間后就會失去彈性及潤滑作用，從而造成泄漏。消除的辦法是定期更換填料。

2、若在軸套的端面安裝橡膠圈，有可能吹損而造成嚴重泄漏。解決辦法是及時更換橡膠圈。

3、填料、壓蓋、填料套、填料環(huán)等零件損壞，在攪拌器啟動時填料密封泄漏，并且漏損很快增大，雖不斷上緊填料壓蓋，但仍泄漏不止，后無法工作。解決辦法需立即調(diào)換損壞的填料密封零部件。

4、日久腐爛?？烧{(diào)換填料，并使其材質(zhì)符合要求。

5、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕或攪拌軸偏心，造成間隙過大。解決的辦法：更換或修補攪拌軸，并在機床上加工，保證粗糙度。調(diào)整攪拌軸的中間或定位裝置，保證同心。

6、攪拌器填料箱腐蝕。解決的辦法：修補或更換填料箱。

7、填料的材質(zhì)不符合要求或安裝填料不良而發(fā)生嚴重泄漏。解決的辦法是合理選擇攪拌器填料材質(zhì)，使其符合要求并正確安裝填料。

8、安裝填料的軸套等零件磨損嚴重，或填料箱與軸套等零件的徑向間隙過大而造成泄漏。解決辦法是及時調(diào)換軸套或采用軸套表面上鍍鉻等方法。

9、攪拌器密封處的油環(huán)位置不當或油路堵塞不能形成油封。解決的辦法：調(diào)整油環(huán)位置，清洗油路。

10、新裝軸套偏心較大。應(yīng)使軸套的同軸度提高并符合要求。

攪拌器密封填料泄露時由多種因素造成的，維修時或更換時需要依據(jù)實際情況而定，也可綜合使用軟硬程度不同的填料提高攪拌器密封效果，切口也要一次錯開，使攪拌裝置更運行。

選購攪拌器應(yīng)注意的步驟

雖然攪拌器在各行業(yè)的應(yīng)用逐漸重要起來，其設(shè)備的選購標準也有所提升，因為只有選擇到一個適合的設(shè)備，才能保證設(shè)備在使用中的平穩(wěn)運行和使用效率。具體方法有：

1.依照工藝條件、攪拌目的和請求，選擇攪拌器型式，選擇攪拌器型式時應(yīng)充沛控制攪拌器的動力特性和攪拌器在攪拌過程中所產(chǎn)生的活動狀態(tài)與各種攪拌目的的因果關(guān)系；

2.依照所肯定的攪拌器型式及攪拌器在攪拌過程中所產(chǎn)生的活動狀態(tài)，工藝對攪拌混合時間、沉降速度、分散度的控制請求，經(jīng)過實驗手腕和計算機模仿設(shè)計，脫硫攪拌器，肯定電動機功率、攪拌速度、攪拌器直徑；

3.依照電動機功率、攪拌轉(zhuǎn)速及工藝條件，從減速機選型表當選擇肯定減速機機型。假如依照實踐工作扭矩來選擇減速機，則實踐工作扭矩應(yīng)小于減速機許用扭矩；

4.依照減速機的輸出軸頭d和攪拌軸系支承方式選擇與d相同型號規(guī)格的機架、聯(lián)軸器；

5.依照機架攪拌軸頭的尺寸、裝置包容空間及工作壓力、工作溫度選擇軸封型式。

只有詳細了解攪拌器的用途和適用范圍，并通過上述掌握其選購標準，才能保證自己選購都合適的攪拌器設(shè)備，在使用中充分發(fā)揮設(shè)備的使用效率。

攪拌器傳動裝置的要求

在攪拌器的使用中，傳動裝置作為設(shè)備輸送材料的重要裝置，所以說對于傳動裝置的選擇要求也較為嚴苛，只有這樣才能使設(shè)備更加穩(wěn)定的操作，從而實現(xiàn)我們需要的效率。

1、首先傳動裝置的額定功率應(yīng)至少為電機功率的1.5倍。在任何情況下，傳動裝置的操作油箱溫度不得超過90度。傳動裝置機架應(yīng)為堅固，可承受重載荷的結(jié)構(gòu)。傳動裝置的殼體應(yīng)防塵，防油，應(yīng)裝有呼吸器，油濾器，放油口和油位計攪拌器傳動裝置應(yīng)有不斷的轉(zhuǎn)動方向的箭頭。

2、傳動裝置的潤滑油系統(tǒng)應(yīng)配有量油計和油觀察鏡，潤滑油應(yīng)能方便而安全地更換，油密封良好，油密封圈壽命應(yīng)大于25，000工作小時。

3、攪拌器傳動裝置的的軸承應(yīng)為滾動，絮凝攪拌器，脂潤滑，防腐攪拌器，耐磨軸承。應(yīng)采用耐污墊圈。采用徑向墊圈時，赤峰攪拌器，應(yīng)采用至少厚2mm的軸保護套，并對軸表面進行硬化處理。發(fā)運前應(yīng)對軸承進行潤滑保護。

所以，攪拌器傳動裝置順利的運轉(zhuǎn)能夠有效的提升材料的攪拌效率，并且能夠在原基礎(chǔ)上讓材料更加充分的反應(yīng)，才能在之后的使用中發(fā)揮它應(yīng)有的使用效果。