故障1:濕粉附著在主塔內(nèi)壁
一是給料速度太快,量太大,不可能完全干燥。解決方法是降低給料速度和給料量,并適當(dāng)調(diào)整給料泵;
二是用戶未按說明書要求操作,主塔未加熱。解決辦法是提高烘干機進出口的溫度。
故障2:產(chǎn)品中有很多雜質(zhì)
首先,離心噴霧干燥機物料中含有雜質(zhì),碳硅新材料噴霧造粒干燥機,在過濾過程中沒有過濾出來。解決辦法是檢查空氣濾清器,根據(jù)情況更換過濾網(wǎng);
其次,物料和液體的純度不高。解決方法是對物料進行取樣檢測,濾除物料和液體中的雜質(zhì);
第三,離心噴霧干燥機中有雜質(zhì)。解決辦法是定期對離心噴霧干燥機進行清洗,清除雜質(zhì)。
故障3:跑粉現(xiàn)象嚴(yán)重,產(chǎn)品回收率低
如果旋風(fēng)分離器出現(xiàn)問題,或者除塵性能較低,容易出現(xiàn)除塵運行的現(xiàn)象。針對這種現(xiàn)象,前者的解決辦法是檢查旋風(fēng)分離器是否有縫隙,氣密性是否完好;后一種解決方案是適當(dāng)增加二次除塵。
故障4:離心噴霧干燥機運行噪音大
一般來說,離心噴霧干燥機的霧化盤和軸承是產(chǎn)生噪音的主要部件,所以如果用戶發(fā)現(xiàn)離心噴霧干燥機有噪音,應(yīng)該檢查這兩個部件,主要看霧化盤是否處于平衡狀態(tài),軸承工作是否正常,潤滑油添加是否正確,如發(fā)現(xiàn)有損壞,應(yīng)立即修理或更換。
高速離心噴霧干燥機的注意事項及安全隱患有哪些
1.在氧氣濃度未達(dá)21%時,嚴(yán)禁開檢查門;否則易引起操作人缺氧,以致窒息。
2.開冷凍機時,必須開循環(huán)水;
3.每次開車前,兩個加油口必須加油;
4.閉式操作過程中,植物提取物噴霧造粒干燥機,噴時,氧氣濃度必須控制在5%以下,否則有燃燒、
5.高速離心噴霧干燥機在運轉(zhuǎn)中,不要觸摸旋轉(zhuǎn)部件(、霧化盤、皮帶、電機風(fēng)葉)
6.高速離心噴霧干燥機運轉(zhuǎn)中或停機后一段時間內(nèi),其表面溫度比較高,請不要用手去觸摸袋濾器、旋風(fēng)分離器、風(fēng)管、、排風(fēng)機、觀察窗等部件。
7.干燥塔的溫度不降到常溫時,噴霧造粒干燥機,請不要進入塔內(nèi)。
8.在開、閉檢查門,拆裝風(fēng)管、旋風(fēng)分離器、時,當(dāng)心手、手指被挾住。
(1)篩分法:將被測樣品經(jīng)過不同大小孔徑的篩網(wǎng)過篩;然后,再稱量獲取粒子大小及質(zhì)量分布。這種方法簡單,但準(zhǔn)確性差,且較為耗時。
(2)顯微鏡法:顯微鏡法是一種較為直接的測量。光學(xué)顯微鏡法是通過人眼直接觀察,人為因素引起的誤差較大;電子顯微鏡法師通過電子掃描,獲取圖像,結(jié)合圖像分析工藝進行測量。它減少了人為觀測誤差,但制樣要求高、操作復(fù)雜且設(shè)備昂貴。
(3)沉降法:用沉降法測定壓力噴霧干燥設(shè)備中顆粒時,細(xì)粉的沉降速度很慢,測定需要很長時間。同時,由于環(huán)境溫度的影響,蛋白發(fā)酵液噴霧造粒干燥機,超細(xì)顆粒的布朗運動以及再凝聚等原因,得不到較高的測量精度。
(4)庫爾特法:庫爾特法不受顆粒材質(zhì)、結(jié)構(gòu)形貌、折射率以及光學(xué)特性的影響,基本適用于大多類型的顆粒測量。
(5)光散射法:激光測量法以其快捷、準(zhǔn)確、便利以及對樣品的非接觸的優(yōu)點受到重視,得以推廣應(yīng)用。它可以分為兩類:時域平均光散射法和動態(tài)光散射法。
噴粉造粒干燥塔--設(shè)備特點:
1、噴霧干燥速度快,料液經(jīng)霧化后,表面積大大增加,在與熱風(fēng)接觸過程中,瞬間可蒸發(fā)95%-98%的水份,干燥時間僅需數(shù)秒鐘,特別適用于熱敏性物料的干燥。
2、產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動性和溶解性,產(chǎn)品純度越高,質(zhì)量好。
3、噴霧干燥機生產(chǎn)過程簡化,操作控制方便。對于濕含量40-60%(特殊物料可達(dá)90%)的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品,干燥后不需粉碎和篩選,減少生產(chǎn)工序,提高產(chǎn)品純度。對產(chǎn)品粒徑、松密度、水份,在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進行調(diào)整,控制和管理都很方便
離心噴霧干燥機要點:
1、熱氣流與霧滴的接觸:有足夠量的熱氣流進入噴霧干燥室時,必須考慮熱氣流的方向及角度,無論是并流、逆流還是混流,確保與霧滴的充分接觸,才能進行充分的熱交換。
2、霧化:噴霧干燥機的霧化系統(tǒng)必須確保霧滴大小分布均勻,這是至關(guān)重要的。因為這樣才能確保產(chǎn)品質(zhì)量的合格率。
3、管道角度及錐體角度的設(shè)計。
高速離心噴霧干燥機有哪些運用特點
高速離心噴霧干燥機是一種適用于乳濁液、懸浮液、糊狀物、溶液等液體干燥的干燥設(shè)備。在聚合物和樹脂類;染料、顏料類;陶瓷、玻璃類;除銹劑、殺蟲藥類;碳水化合物、乳制品類;洗滌劑和表面活性類;肥料類;有機化合物、無機化合物液體物料的干燥上,表現(xiàn)得不錯。
空氣通過過濾器和加熱器,進入干燥器頂部的空氣分配器,熱空氣呈螺旋狀均勻進入干燥器。料液由料液槽經(jīng)過濾器由泵送至干燥器上面的離心,使料液噴成小的物狀液滴,料液和熱空氣并流接觸,水份蒸發(fā),在短時間內(nèi)干燥為成品。成品由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器排出,廢氣由風(fēng)機抽出排出。
高速離心噴霧干燥機的干燥速度快,一般只要5-15秒,具有瞬時干燥特點。物料短時間內(nèi)完成干燥過程,適應(yīng)于熱敏性物料干燥,能保持物料色、香、味。生產(chǎn)過程簡化,操作控制方便,它適宜連續(xù)控制生產(chǎn)。產(chǎn)品分散性、流動性、溶解性良好。
一、噴霧造粒干燥機的干燥流程:
在作業(yè)過程中,具體的流程可以理解為:在壓力噴霧干燥機內(nèi)部的空氣通過過濾器和加熱器,然后到達(dá)干燥室頂部的熱風(fēng)分配器,熱空氣會均勻地分散開來。料液先是被處理成小的霧狀液滴,然后可以充分與熱空氣接觸,從而達(dá)到迅速干燥的目的。
二、噴霧造粒干燥機的優(yōu)勢:
壓力噴霧干燥機的優(yōu)勢可以體現(xiàn)在很多方面,在實際作業(yè)中,其可以達(dá)到很高的干燥效率,特別適合用于一些熱敏性物料的干燥,能夠在非常短的時間里完成干燥處理,處理工作量比較大,而且干燥質(zhì)量也很好。在所有干燥設(shè)備中,其在單位時間水分蒸發(fā)量多的優(yōu)勢明顯。
此外,在整個的操作過程中,生產(chǎn)過程簡便,對于用戶而言,還可以省去中間的一些生產(chǎn)環(huán)節(jié)。如果液體的含濕量在40%~60%之間的話,壓力噴霧干燥機可以一次干燥成粉粒產(chǎn)品,而且不需要再進行粉碎和篩選,提高了產(chǎn)品純度。同時,還可以在干燥過程中根據(jù)實際情況進行調(diào)整,以控制產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)。
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