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不銹鋼加工制作時常用的工藝和要求:
1.當(dāng)采用樣板進(jìn)行劃線時,樣板應(yīng)由不會對不銹鋼表面產(chǎn)生污染的材料(如鍍鋅鐵皮、不銹鋼板)進(jìn)行制作。
2.劃線應(yīng)在清潔的木板或光潔的平臺上進(jìn)行,加工過程中不能去除的不銹鋼材料表面嚴(yán)禁用鋼針劃線或打沖印。
3.下料時,應(yīng)將不銹鋼原材料移至場地用等離子切割或機(jī)械切割方法下料。用等離子切割方法下料或開孔的板材,如割后尚需焊接,則要去除割口處的氧化物至顯露金屬光澤。當(dāng)利用機(jī)械切割方法時,下料前應(yīng)將機(jī)床清理干凈,為防止板材表面劃傷,壓腳上應(yīng)包橡膠等軟質(zhì)材料。嚴(yán)禁在不銹鋼材料垛上直接切割下料。
4.板材的剪口和邊緣不應(yīng)有裂縫、壓痕、撕裂等現(xiàn)象。
5.剪好的材料應(yīng)整齊地堆放在底架上,以便連同底架吊運(yùn),板間須墊橡膠、木板、毯子等軟質(zhì)材料,山西不銹鋼加工,以防損傷表面。
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影響不銹鋼板焊接變形的主要因素是焊接電流、脈沖寬度和頻率距離。焊接電流增大,焊縫寬度增大,飛濺等現(xiàn)象逐漸出現(xiàn),導(dǎo)致焊接表面氧化變形;脈沖增加沖裁寬度可以提高焊接接頭的強(qiáng)度。使焊點(diǎn)截面面積縮小,影響焊接頻率變形與不銹鋼板厚度有密切的關(guān)系,如頻率為0.5 mm鋼板,2HZ時,焊縫重疊率較高;在5Hz時,嚴(yán)重燃燒焊縫的頻率較寬熱影響區(qū),變形情況。
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原因一:
激光切割機(jī)造成的激光聚焦點(diǎn)左右部位偏位,造成動能不但聚集在產(chǎn)品上,產(chǎn)品工件沒有充足氣化,爐渣量提升,不易刮走,更易于發(fā)生毛刺。
解決方法:
調(diào)節(jié)激光聚焦點(diǎn)的部位,山西不銹鋼加工定制,并按照其偏位部位將其調(diào)整到好情況。
原因二:
激光切割機(jī)的功率不能合理氣化金屬材料,造成太多的爐渣和毛刺。
解決方法:
查驗(yàn)激光切割機(jī)是不是正常的工作中;要是沒有,山西不銹鋼加工報價,就要立即檢修;如果是,查驗(yàn)輸出值是不是恰當(dāng)。
原因三:
激光切割機(jī)切割速率太慢,毀壞切割面表層質(zhì)量,造成毛刺。
解決方法:
立即調(diào)節(jié)切割角速度,使其做到標(biāo)準(zhǔn)值。
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