機(jī)床參考點(diǎn)(基準(zhǔn)點(diǎn))

   機(jī)床參考點(diǎn)( R) 是由機(jī)床制造廠家人為定義的點(diǎn)，機(jī)床參考點(diǎn)( R) 與機(jī)床零點(diǎn)( M) 之間的坐標(biāo)位置關(guān)系是固定的并被存放在數(shù)控系統(tǒng)的相應(yīng)機(jī)床數(shù)據(jù)中，一般是不允許改變的。僅在特殊情況下可通過(guò)變動(dòng)機(jī)床參考點(diǎn)( R) 的限位開(kāi)關(guān)位置來(lái)變動(dòng)其位置； 但同時(shí)必須能準(zhǔn)確測(cè)量出機(jī)床參考點(diǎn)( R) 相對(duì)機(jī)床零點(diǎn)( M) 的幾何尺寸距離并存入數(shù)控系統(tǒng)的相應(yīng)機(jī)床數(shù)據(jù)中，才能保證原設(shè)計(jì)的機(jī)床坐標(biāo)系統(tǒng)不被破壞。控制系統(tǒng)啟動(dòng)后，所有的軸都要回一次參考點(diǎn)，以便校正行程測(cè)量系統(tǒng)。多數(shù)機(jī)床都可以自動(dòng)返回參考點(diǎn)，車床數(shù)控改造型號(hào)價(jià)格，如因斷電使控制系統(tǒng)失去現(xiàn)有坐標(biāo)值， 則可返回參考點(diǎn)，并重新獲得準(zhǔn)確的位置值。

    機(jī)械部分改造設(shè)計(jì)

    本著對(duì)車床的改動(dòng)盡可能少，改造成本低的原則，機(jī)械部分改造方案如下：

    1）、保留車床主軸旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動(dòng)；

    2）、縱橫向運(yùn)動(dòng)的改造均是卸掉托板上的手輪或手柄，通過(guò)對(duì)1對(duì)齒輪副組成減速裝置，然后與相應(yīng)的步進(jìn)電機(jī)相連接。

    3）、設(shè)計(jì)一四工位電動(dòng)轉(zhuǎn)位刀架，由1個(gè)三項(xiàng)異步電機(jī)帶動(dòng)。

    4）、自行研制基于8301單片機(jī)的控制系統(tǒng)。

    5）、在刀架的縱橫向運(yùn)動(dòng)中，設(shè)置安全超程限位保護(hù)裝置。

        斜導(dǎo)軌數(shù)控車床特點(diǎn): 　　1、高精度主軸單元本機(jī)床采用自行研發(fā)主軸單元床頭，軸承采用后二配對(duì)軸承，具有高轉(zhuǎn)速、高剛性、低噪音、持久精度，主軸跳動(dòng)<3um. 　　2、床身結(jié)構(gòu)采用高剛性鑄鐵，樹(shù)脂砂工藝，床身整體結(jié)構(gòu)具有排屑流暢、結(jié)構(gòu)緊湊，車床數(shù)控改造，造型美觀等特點(diǎn). 　　3、刀架方式新穎的伺服刀塔使重復(fù)換刀誤差為小+/-3um，換刀高速準(zhǔn)確，能夠大幅度節(jié)省價(jià)工時(shí)間. 　　4、高精度進(jìn)給進(jìn)給各軸全伺服驅(qū)動(dòng)采用日本安川驅(qū)動(dòng)及電機(jī)，采用臺(tái)灣銀泰直線導(dǎo)軌，保證價(jià)工精度及長(zhǎng)時(shí)間的精度保持，普通車床數(shù)控改造，進(jìn)給各軸重復(fù)定位精度<+/-3um. 　　5、加工機(jī)床主軸高轉(zhuǎn)速5000轉(zhuǎn)/分，X軸快速移動(dòng)可達(dá)18米/分鐘，Z軸快速移動(dòng)可達(dá)20米/分鐘，高精度液壓回轉(zhuǎn)缸，車床數(shù)控改造報(bào)價(jià)，臺(tái)灣千島卡盤(pán).提高了韌性材料切削和強(qiáng)力切削的能力. 　　6、強(qiáng)力冷卻大功率強(qiáng)力冷卻泵，極大地改善了零件切削，根據(jù)客戶要求可裝1-4條冷卻管，冷卻性能好.