使用鍛壓機床前的準備工作
鍛壓機床的使用者一定要具有設備操作l證方可操作機床,并且使用前也要做一些準備工作。具體的準備工作有以下幾點:
1、仔細閱讀交班記錄,了解上一班工作情況。
2、檢查設備及工作場地是否清掃、擦試干凈;設備床身、工作臺面、導軌以及其它主要滑動面上不得有障礙物、雜質(zhì)和新的拉、研、碰傷。如有上述情況必須清除,并擦試干凈設備;出現(xiàn)新的拉、研、碰傷應請設備員或班組長一起查看,并作好記錄。
3、檢查各操作機構(gòu)的手柄、閥、桿、以及各主要零、部件(滑塊、錘頭、刀架等)應放在說明書規(guī)定的非工作位置上。
4、檢查各安全防護裝置(防護罩、限位開關(guān)、限位檔鐵、電氣接地、保險裝置等)應齊全完好、安裝正確可靠;配電箱(盒)、油箱(池)、變速箱的門蓋應關(guān)閉。
5、檢查潤滑部位(油池、油箱、油杯導軌以及其他滑動面)油量應充足,并按潤滑批示圖表加油。
6、檢查各主要零、部件以及緊固件有無異常松動現(xiàn)象。
7、打開氣(汽)路閥門,檢查管道閥門及其它裝置應完好無泄漏,氣(汽)、壓應符合規(guī)定,并放掉管中的積水。
8、進行空運轉(zhuǎn)試車,起動要寸動,檢查各操作裝置、安全保險裝置(制動、換向、聯(lián)鎖、限位、保險等)各指示裝置(指示儀表、指示燈等)工作應靈敏、準確可靠;各部位動作應協(xié)調(diào);供油應正常,潤滑應良好;機床運轉(zhuǎn)無異常聲音、振動、溫升、氣味、煙霧等現(xiàn)象。確認一切正常,方可開始工作。
為確保鍛壓機床的使用安全,操作者一定要做好使用前的準備工作,操作中也要嚴格按照操作規(guī)程進行,不可馬虎。
對于壓力機工作速度下降問題如何處理?
壓力機經(jīng)過長時間的使用,其工作速度或多或少會出現(xiàn)下降的情況,高精密氣動沖壓設備,工作效率可能會不如以前,針對這一情況,應盡快進行維護,查找故障原因,以提高壓力機工作速度。下面對于壓力機工作速度下降問題如何處理進行講解下:
壓力機工作進給時,在負載增大時進度明顯降低,導致這種問題的原因和相應的處理方法總結(jié)為:
1、液壓泵發(fā)生故障,輸出油液流量小,壓力低。
排除方法:排除壓力機液壓泵輸出流量小,輸出壓力低故障。
2、系統(tǒng)油溫升高,油液黏度降低,泄漏增加,利于流量減少。
排除方法:采取措施,高精密氣動沖壓設備哪個牌子好,控制油溫。
3、壓力機液壓系統(tǒng)設計不合理,當負載發(fā)生變化時,進入液壓執(zhí)行元件的流量也相應發(fā)生變化,高精密氣動沖壓設備生產(chǎn)廠家,導致執(zhí)行元件速度降低。
排除方法:合理設計液壓系統(tǒng),使系統(tǒng)流量不隨壓力變化而變化。
壓力機的安全操作要求
1、該設備在運行中發(fā)現(xiàn)液壓系統(tǒng)嚴重漏油、噪聲或振動較大、滑塊動作失常等異?,F(xiàn)象時應立即停機進行檢修,排除故障,保證設備運行良好。
2、設備操作人員應做更換液壓油和維護保養(yǎng)工作。特別是電氣聯(lián)動保護應完好正常。設備電控系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)故障排除由維修部門完成,其他人不可擅自拆卸維修。
3、對于大型工件吊裝運輸,按其中的有關(guān)要求進行。工件吊裝過程中有關(guān)人員應全神貫注,嚴防設備及工件傷人等事故發(fā)生。
4、操作人員因故離崗或下班后,應將滑塊(上胎)放置在平臺(下胎)無壓狀態(tài)下。然后切斷電源,高精密氣動沖壓設備哪家好,鎖好電控箱,并保證設備和現(xiàn)場衛(wèi)生整潔,做好維修和運行記錄。
以上就是壓力機的操作要求,希望對大家有所幫助。
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