使用鍛壓機床前的準備工作

    鍛壓機床的使用者一定要具有設備操作l證方可操作機床，并且使用前也要做一些準備工作。具體的準備工作有以下幾點：

   1、仔細閱讀交班記錄，了解上一班工作情況。

   2、檢查設備及工作場地是否清掃、擦試干凈；設備床身、工作臺面、導軌以及其它主要滑動面上不得有障礙物、雜質(zhì)和新的拉、研、碰傷。如有上述情況必須清除，并擦試干凈設備；出現(xiàn)新的拉、研、碰傷應請設備員或班組長一起查看，并作好記錄。

   3、檢查各操作機構(gòu)的手柄、閥、桿、以及各主要零、部件（滑塊、錘頭、刀架等）應放在說明書規(guī)定的非工作位置上。

  4、檢查各安全防護裝置（防護罩、限位開關(guān)、限位檔鐵、電氣接地、保險裝置等）應齊全完好、安裝正確可靠；配電箱（盒）、油箱（池）、變速箱的門蓋應關(guān)閉。

   5、檢查潤滑部位（油池、油箱、油杯導軌以及其他滑動面）油量應充足，并按潤滑批示圖表加油。

   6、檢查各主要零、部件以及緊固件有無異常松動現(xiàn)象。

   7、打開氣（汽）路閥門，檢查管道閥門及其它裝置應完好無泄漏，氣（汽）、壓應符合規(guī)定，并放掉管中的積水。

   8、進行空運轉(zhuǎn)試車，起動要寸動，檢查各操作裝置、安全保險裝置（制動、換向、聯(lián)鎖、限位、保險等）各指示裝置（指示儀表、指示燈等）工作應靈敏、準確可靠；各部位動作應協(xié)調(diào)；供油應正常，潤滑應良好；機床運轉(zhuǎn)無異常聲音、振動、溫升、氣味、煙霧等現(xiàn)象。確認一切正常，方可開始工作。

   為確保鍛壓機床的使用安全，操作者一定要做好使用前的準備工作，操作中也要嚴格按照操作規(guī)程進行，不可馬虎。

對于壓力機工作速度下降問題如何處理？

壓力機經(jīng)過長時間的使用，其工作速度或多或少會出現(xiàn)下降的情況，高精密氣動沖壓設備，工作效率可能會不如以前，針對這一情況，應盡快進行維護，查找故障原因，以提高壓力機工作速度。下面對于壓力機工作速度下降問題如何處理進行講解下：

壓力機工作進給時，在負載增大時進度明顯降低，導致這種問題的原因和相應的處理方法總結(jié)為：

1、液壓泵發(fā)生故障，輸出油液流量小，壓力低。

      排除方法：排除壓力機液壓泵輸出流量小，輸出壓力低故障。

2、系統(tǒng)油溫升高，油液黏度降低，泄漏增加，利于流量減少。

      排除方法：采取措施，高精密氣動沖壓設備哪個牌子好，控制油溫。

3、壓力機液壓系統(tǒng)設計不合理，當負載發(fā)生變化時，進入液壓執(zhí)行元件的流量也相應發(fā)生變化，高精密氣動沖壓設備生產(chǎn)廠家，導致執(zhí)行元件速度降低。

      排除方法：合理設計液壓系統(tǒng)，使系統(tǒng)流量不隨壓力變化而變化。

壓力機的安全操作要求

    1、該設備在運行中發(fā)現(xiàn)液壓系統(tǒng)嚴重漏油、噪聲或振動較大、滑塊動作失常等異?，F(xiàn)象時應立即停機進行檢修，排除故障，保證設備運行良好。

    2、設備操作人員應做更換液壓油和維護保養(yǎng)工作。特別是電氣聯(lián)動保護應完好正常。設備電控系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)故障排除由維修部門完成，其他人不可擅自拆卸維修。

    3、對于大型工件吊裝運輸，按其中的有關(guān)要求進行。工件吊裝過程中有關(guān)人員應全神貫注，嚴防設備及工件傷人等事故發(fā)生。

    4、操作人員因故離崗或下班后，應將滑塊（上胎）放置在平臺（下胎）無壓狀態(tài)下。然后切斷電源，高精密氣動沖壓設備哪家好，鎖好電控箱，并保證設備和現(xiàn)場衛(wèi)生整潔，做好維修和運行記錄。

   以上就是壓力機的操作要求，希望對大家有所幫助。