如何控制小型高溫噴霧干燥設(shè)備的熱風(fēng)溫度和排風(fēng)溫度。
小型高溫噴霧干燥設(shè)備主要適用于高校、研究所和食品化工企業(yè)實(shí)驗(yàn)室生產(chǎn)微量顆粒粉末,對(duì)所有溶液如乳濁液、懸浮液具有適用性, 適用于對(duì)熱敏物的干燥如生物制品、生物、酶制劑等,因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時(shí)才受到高溫,故只是瞬間受熱,能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不受破壞。
小型高溫噴霧干燥機(jī)采用彩色大觸摸屏操作,果蔬粉噴霧造粒干燥機(jī),全自動(dòng)控制和手動(dòng)控制相結(jié)合,十段程序控溫,自帶記憶功能,全自動(dòng)控制,一鍵式開機(jī),設(shè)定噴霧工藝參數(shù)后,溫度到達(dá)預(yù)定溫度,蠕動(dòng)泵自行啟動(dòng),觸摸屏上顯示運(yùn)行動(dòng)畫,運(yùn)行流程清晰顯示;關(guān)機(jī)時(shí)只需按停止鍵,機(jī)器自動(dòng)安全關(guān)機(jī)。
噴霧干燥機(jī)設(shè)備是利用熱風(fēng)來實(shí)現(xiàn)霧狀產(chǎn)品的干燥的,干燥用熱風(fēng)由塔口進(jìn)入干燥塔內(nèi),完成干燥工作后的廢氣由引風(fēng)機(jī)排空。噴霧干燥設(shè)備在工作的過程中,干燥用熱風(fēng)進(jìn)入塔內(nèi)時(shí)的熱風(fēng)溫度與排風(fēng)溫度的控制是很重要的,碳硅新材料噴霧造粒干燥機(jī),它決定著產(chǎn)品的質(zhì)量以及干燥松密度等因素,所以需要嚴(yán)格控制。高溫噴霧干燥設(shè)備作業(yè)中,排風(fēng)溫度與產(chǎn)品的水分含量有關(guān),應(yīng)按產(chǎn)品容許的水分來決定。熱風(fēng)溫度越高熱效率越高,經(jīng)濟(jì)效益越好。但是過高的熱風(fēng)溫度會(huì)造成產(chǎn)品質(zhì)量變劣。
高溫噴霧干燥設(shè)備的熱風(fēng)溫度會(huì)影響產(chǎn)品的松密度。高溫?zé)犸L(fēng)有產(chǎn)生低松密度的變化,這是由于熱風(fēng)有干燥作用,使顆粒表面硬化并使殘留濕氣膨脹,而形成了氣球狀中空顆粒。如果要求高的松密度(低比容),或要求實(shí)心顆粒,則設(shè)計(jì)時(shí)不應(yīng)使用高溫?zé)犸L(fēng)與新形成的霧滴接觸。在化學(xué)藥品的干燥中,熱風(fēng)溫度能達(dá)到538℃,產(chǎn)品顆粒大??梢园l(fā)現(xiàn)殘留蒸汽有夠多的壓力將外表面吹成空洞。在食品噴霧干燥中,熱風(fēng)溫度一般不超過177℃,因此形成空心顆粒的起始直徑?jīng)]有像化學(xué)藥品那樣大。
YPG-100型壓力噴霧干燥機(jī)組
一、 設(shè)備設(shè)計(jì)條件
1、料液條件
物料名稱: 水解牛奶酪蛋白
初水分: ~70%
終水分: ~4%
水分蒸發(fā)量: 100Kg/h
料液溫度: 20℃(常溫)
2、工藝條件
霧化方式: 壓力式
霧滴與熱空氣接觸方式: 并流式
熱源和加熱方式:燃?xì)鉄犸L(fēng)爐
進(jìn)風(fēng)溫度: 180~200℃(可調(diào))
排風(fēng)溫度: 80-90℃
除塵方式: 塔底+旋風(fēng)除塵器
產(chǎn)品收集方式: 除濕冷風(fēng)冷卻收料
系統(tǒng)材質(zhì)要求: 見配置清單
3、設(shè)計(jì)氣象條件(標(biāo)準(zhǔn))
大氣壓力: 101.3KPa
環(huán)境溫度: 20℃
相對(duì)濕度: 80%
4、公用工程
4.1、電源
動(dòng)力電源: 400V,3相4線,50HZ
功率: 動(dòng)力37kw
4.2、壓縮空氣
壓力: 0.6 MPa
用量: 0.2m3/min
4.3、用水量
用量: 500kg/次
4.4、設(shè)備占地面積約(長(zhǎng)×寬×高)m
長(zhǎng)×寬×高 9×5×18.0
二、 系統(tǒng)描述
初選型:YPG-100型噴霧干燥機(jī)組
空氣過濾系統(tǒng):初、中、空氣過濾器,壓差顯示
加熱系統(tǒng):燃?xì)鉄犸L(fēng)爐
介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng):送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)開式循環(huán)
細(xì)粉捕集系統(tǒng):塔底+旋風(fēng)分離器
產(chǎn)品捕集:除濕冷風(fēng)冷卻收料
供料系統(tǒng):壓力泵可調(diào)式自動(dòng)供料
控制系統(tǒng):人機(jī)界面+PLC程序控制
1、進(jìn)料速率的影響
在恒定的霧化和干燥操作條件下,顆粒尺寸和干燥產(chǎn)品的松密度隨著進(jìn)料速率的增加而增加。
2、料液中固含量的影響
料液中固含量增加時(shí),噴霧造粒干燥機(jī),干燥產(chǎn)品的顆粒尺寸也隨之增加。在壓力噴霧干燥設(shè)備中恒定的干燥溫度和進(jìn)料速率下,由于料液中固含量的增加,蒸發(fā)負(fù)荷將減少,因而得到濕含量較低的產(chǎn)品。由于水分蒸發(fā)很快,容易生成干燥的空心顆粒和松密度較低的產(chǎn)品。但是,有時(shí)由于較大的霧滴所含的水分量變化不大,上述影響被抵消了。
3、進(jìn)料溫度的影響
如果為了便于料液的輸送和霧化而需要降低黏度時(shí),則增加壓力噴霧干燥設(shè)備的進(jìn)料溫度對(duì)干燥產(chǎn)品性質(zhì)有一些影響。對(duì)于在室溫下的低黏度的液體,增加料液溫度的影響可以忽略不計(jì)。增加料液溫度,將降低霧滴蒸發(fā)所需的總熱量。但是,繼續(xù)增加料液的熱含量,與汽化所需的熱量相比還是很小的。
4、表面張力的影響
表面張力對(duì)不同產(chǎn)品的影響,很不相同,但是,這種影響不明顯。對(duì)大多數(shù)噴霧干燥的料液,其表張力值的范圍很窄,因而不能對(duì)干燥產(chǎn)品性質(zhì)有很大影響。表面張力是以影響干燥和霧化機(jī)理來影響干燥產(chǎn)品性質(zhì)的。霧滴中含有微細(xì)液滴的比例增加了,霧滴分布越寬,表面張力低的料液,產(chǎn)生的霧滴較小。而表面張力高的料液,產(chǎn)生較大的液滴,而尺寸分布也較窄。
5、干燥空氣入口溫度的影響
干燥空氣的入口溫度,取決于產(chǎn)品的干燥特性。干燥時(shí)膨脹的霧滴,升高其干燥溫度,將產(chǎn)生松密度較低的大顆粒。然而,如果壓力噴霧干燥設(shè)備溫度升高,那么蒸發(fā)速率增加,氧化鋁漿料噴霧造粒干燥機(jī),從而使液滴膨脹、破碎或分裂,會(huì)生成密集的碎片,而形成松密度較大的粉塵。
6、霧滴—空氣接觸速度的影響
增加霧滴和空氣之間的接觸速度,會(huì)增加混合程度,從而增加傳熱和傳質(zhì)速率。在很高的速度下,液滴要發(fā)生變形,可能破碎或分裂,或在湍流運(yùn)動(dòng)中,和其他液滴碰撞而合并。隨著接觸速度的增加,蒸發(fā)時(shí)間變短,干燥產(chǎn)品顆粒呈現(xiàn)出不規(guī)則的形狀。由于產(chǎn)品的不同,松密度也有變化。
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