1、關(guān)于短棒料，繃簧夾頭內(nèi)一定要設(shè)置繃簧靠山，不但能夠直接裝夾到位、不必重新對刀，而且加工完畢后工件能夠主動(dòng)彈出。2、關(guān)于直徑20毫米以下的長棒料大批量出產(chǎn)，一定要加裝長料主動(dòng)送料體系，能夠大大進(jìn)步工作效率，至于用拉料仍是推料的方法要根據(jù)工件來決議。3、關(guān)于能運(yùn)用短料主動(dòng)送料的大批量出產(chǎn)的工件，盡量加裝主動(dòng)送料體系。4、能運(yùn)用排刀架裝夾刀具的盡量運(yùn)用排刀架，排刀架能夠防止電動(dòng)刀架的重復(fù)定位誤差和毛病率。5、假如想增加裝夾刀具數(shù)量，能夠運(yùn)用電動(dòng)刀架和排刀架并存的方法，咱們的術(shù)語叫電排兩用。

車床為滿足車削加工的各種需要，根據(jù)不同回轉(zhuǎn)表面需要，應(yīng)該選擇用不同型號類型的車床。車床按其結(jié)構(gòu)不同可分為：儀表車床，落地式車床及臥式車床，立式車床，回輪、轉(zhuǎn)塔車床，曲軸及凸輪軸車床，仿形及多刀車床，輪、軸、錠、輥及鏟齒車床，馬鞍車床及單軸自動(dòng)車床，多軸自動(dòng)、半自動(dòng)車床和四軸數(shù)控機(jī)床等。此外還有很多專門化、車床等。 普通車床6140由以下幾個(gè)部分組成，1、主軸葙固定在床身的左上端，內(nèi)部裝有主軸及變速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其功用是支承主軸，并把動(dòng)力經(jīng)變速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳遞給主軸，使主軸通過卡盤等夾具帶動(dòng)工件轉(zhuǎn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)主運(yùn)動(dòng)。 2、溜板箱溜板箱與床鞍相連，在床身的前側(cè)隨床鞍一起移動(dòng)，功用是把進(jìn)給箱傳遞來的運(yùn)動(dòng)傳至刀架，實(shí)現(xiàn)機(jī)動(dòng)進(jìn)給或車削螺紋。3、進(jìn)給箱進(jìn)給箱固定在床身左端前側(cè)，內(nèi)部裝有進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的變換機(jī)構(gòu)，用于改變機(jī)動(dòng)進(jìn)給量大小及加工螺紋的導(dǎo)程大小。4、床身 床身是車床的基礎(chǔ)部件，如主軸箱、進(jìn)給箱、溜板箱、溜板和尾座，用來支承其他部件，使其他部件在工作時(shí)保持準(zhǔn)確的相對運(yùn)動(dòng)軌跡。 5、刀集刀架主要用于夾持刀具，并在床鞍帶動(dòng)下在導(dǎo)軌上移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)縱、橫向運(yùn)動(dòng)。 6、尾座 安裝在床身右上端，可沿縱向?qū)к壵{(diào)整位置，它的功能主要是安裝***支承工件，或安裝刀具進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔等孔加工．臥式車床的傳動(dòng)系統(tǒng)框圖。電動(dòng)機(jī)輸出的動(dòng)力，經(jīng)傳動(dòng)帶傳給主軸箱。變換箱外手柄的位置，可使箱內(nèi)不同的齒輪組嚙合．從而使主軸得到不同的轉(zhuǎn)速。主軸通過卡盤帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)。同時(shí)，主軸的旋轉(zhuǎn)通過交換齒輪、進(jìn)給箱、光杠(或長絲杠)、齒輪齒條，使溜板箱帶動(dòng)刀架沿床身導(dǎo)軌作縱向進(jìn)給。或通過齒輪帶動(dòng)中滑板絲杠使中滑板作橫向進(jìn)給，或通過長絲杠和開合螺母使昏畦箱盤動(dòng)衛(wèi)架作縱向進(jìn)給)。

一、節(jié)省調(diào)整時(shí)間1、快速夾緊卡盤減少了調(diào)整時(shí)間。2、快速夾緊刀具減少了刀具調(diào)整時(shí)間。3、刀具補(bǔ)償功能節(jié)省了刀具補(bǔ)償?shù)恼{(diào)整時(shí)間。4、工件自動(dòng)測量系統(tǒng)節(jié)省了測量時(shí)間并提高加工質(zhì)量。5、由程序指令或操作盤的指令控制架的移動(dòng)也節(jié)省了時(shí)間。二、操作方便1、傾斜式床身有利于切削流動(dòng)和調(diào)整夾緊壓力、壓力和滑動(dòng)面潤滑油的供給,便于操作者操作車床。2、寬范圍主軸電機(jī)或內(nèi)裝式主軸電機(jī)省去了齒輪箱。3、高精度伺服電機(jī)和滾珠絲杠間隙消除裝置使進(jìn)給速度快并有好的準(zhǔn)確性。4、具有切削處理器。5、采用數(shù)控伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)數(shù)控刀架。四軸數(shù)控機(jī)床三、具有程序存儲(chǔ)功能現(xiàn)代四軸數(shù)控機(jī)床控制裝置可根據(jù)加工形狀,并把粗加工的加工條件附加在指令中,進(jìn)行內(nèi)部運(yùn)算,自動(dòng)地計(jì)算出切削軌跡。四、采用機(jī)械手和棒料供給裝置既省力又安全,并提高了自動(dòng)化和操作效率。五、加工合理化和工序集約化可完成高速度高精度加工及復(fù)合加工的目的。

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