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精密五金加工有哪些需要注意的事項，稍有差池零件就會被放到不合格產品列表中，精密五金加工表面質量對于零件性能的影響有哪些。表面質量其實反映了一些幾何特征跟表面層的物理力學特性，其對于精密五金加工的耐磨性、配合質量、抗i疲勞強度、抗腐蝕性以及接觸剛度等多方面的使用性能都會造成影響。精密五金零件的使用壽命很大程度上都是取決于零部件的耐磨性，零件的耐磨性跟摩擦的材料、工作環(huán)境潤滑條件以及零件的表面質量等因素都有關?！≡谄渌麠l件穩(wěn)定的情況之下，零件的表面質量對于后期的使用有著非常重要的作用。
五金沖壓件的加工一般需要經驗豐富的人操作，五金沖壓廠，不熟悉的操作會出現表面不均勻的條紋，增加表面的粗糙度等現象，嚴重的話會影響正常使用，為了避免這種情況的發(fā)生，下面跟著創(chuàng)事杰小編一起來看看五金沖壓件加工中出現不均勻現象如何預防。
首先是采用滾珠絲杠代替普通絲杠，液體摩擦代替邊界干摩擦，使用專i用潤滑油等，沖壓五金加工，通過改善機床傳動系統(tǒng)的摩擦性能，提高進料系統(tǒng)的靈敏度，減少五金沖壓件的振動現象。提升全過程剛度，能夠有效減少這種現象的產生。減少刀具伸出刀架的長度，沖壓五金件，加厚刀柄，提高刀架的剛性。
其次是使用合適的刀具和沖壓材料，根據五金沖壓材料選擇合適的刀具，使刀具和工件的摩擦系統(tǒng)使刀具和工件的動靜摩擦系數更小，加入性能更好的切削液，性能更好的切削液可以更好地改善刀具和精密部件的摩擦特性。
第三是增加系統(tǒng)阻尼。為了增加系統(tǒng)阻尼，可以選擇內部阻尼較大的材料作為支撐，在零件上加入高阻尼材料進入阻尼環(huán)節(jié)，減少五金沖壓件加工時的振動現象。
第四是減少五金沖壓件的長徑比，采用中心架等中間支撐，提高工件剛性。適當增大進料機構中傳動螺桿的直徑，縮短螺桿的長度，提高進料機構的傳動剛性，消除進料機構中傳動部件之間的間隙，提高進料機構的傳動性能，提高機床傳動系統(tǒng)的剛性。
第五是減少切削負荷。通過減少回切量和傳動件的重量，安慶五金沖壓，減少切削負荷，改善五金沖壓件的振動。
以上是五金沖壓件加工過程中發(fā)生不均勻現象的五項預防方法，總體上五金沖壓加工過程中，放進的速度低時發(fā)生振動現象，必須立即停止加工設備的運轉，分析發(fā)生現象的原因，進行有針對性的有效整改措施可以保證五金沖壓件加工的正常進行。
五金加工可分為冷沖壓加工和熱沖壓加工，沖壓加工是建立在金屬塑性變形的基礎上，利用沖壓模具和沖壓設備對板料金屬進行沖壓加工，以獲得所需要的零件形狀和尺寸。
冷沖壓加工相對于熱沖壓應用更為廣泛，和切削加工比較，具有生產率高、加工成本低、材料利用率高、產品尺寸精度穩(wěn)定、操作簡單、容易實現機械化和自動化生產等一系列優(yōu)點，特別適合于大量生產五金沖壓件。
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