血漿血球蛋白生產(chǎn)線

優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)

??該生產(chǎn)線由供料系統(tǒng)、介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)、空氣加熱凈化系統(tǒng)、干燥塔系統(tǒng)、收料系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等多個(gè)系統(tǒng)整合而成。主塔系統(tǒng)集中了目前噴霧干燥工程的所有技術(shù)，噴干機(jī)組的收料系統(tǒng)由一級(jí)旋風(fēng)分離器＋布袋除塵器組合形成。一級(jí)旋風(fēng)采用高氣量率旋風(fēng)進(jìn)行收集，酪蛋白酸鈉噴霧干燥機(jī)，其收粉率能達(dá)到96%左右分，而布袋除塵器是針對(duì)蛋粉類除塵專門設(shè)計(jì)的優(yōu)化設(shè)備，能使物料與風(fēng)進(jìn)行完全分離并沉降，布袋為拒水防油防靜電布袋，過(guò)濾目數(shù)可達(dá)500目以上。

在噴霧干燥中，待干燥的材料懸浮在空氣中，即液體轉(zhuǎn)化為霧狀的薄霧(霧化)，提供了較大的表面積。霧化的液體暴露在干燥室的熱風(fēng)中?？諝夂凸腆w可以平行流動(dòng)或逆流流動(dòng)。水分蒸發(fā)得很快，因此這一過(guò)程對(duì)于任何長(zhǎng)時(shí)間暴露在熱下而受損的材料都非常有用。固體以細(xì)小、空心球形顆粒組成的粉末形式回收。加熱干燥空氣可以通過(guò)蒸汽或直接燃?xì)饪諝饧訜崞骰蜷g接燃?xì)?、液體或固體燃料加熱器來(lái)實(shí)現(xiàn)。通常，作為該過(guò)程的組成部分，使廢氣通過(guò)旋風(fēng)分離器和/或過(guò)濾器來(lái)回收在廢氣中攜帶的顆粒物質(zhì)（粉塵）?；厥盏牟牧现匦陆Y(jié)合到產(chǎn)品中。

噴霧干燥參數(shù)：

噴霧干燥機(jī)的主體很大，因此顆粒在干燥時(shí)可以沉降，而不會(huì)碰到它們可能附著的壁上。商業(yè)干燥機(jī)的直徑可能非常大，大約為10m，高度可達(dá)20m。使用的進(jìn)氣溫度可達(dá)約250°C或更高（取決于產(chǎn)品的類型），但是由于蒸發(fā)，空氣溫度會(huì)迅速下降至約95°C（空氣出口溫度）。產(chǎn)品溫度將比出風(fēng)口溫度低20至30°C。

應(yīng)用領(lǐng)域：

噴霧干燥機(jī)廣泛應(yīng)用于乳品和咖啡等行業(yè)。

噴霧干燥機(jī)制藥行業(yè)??的噴霧干燥不再僅僅是獲得干燥產(chǎn)品的一種方法。在過(guò)去的幾年里，膠原蛋白噴霧干燥機(jī)，從經(jīng)驗(yàn)公式的努力轉(zhuǎn)變?yōu)榛趯?duì)噴霧干燥過(guò)程中顆粒形成的更好理解的顆粒設(shè)計(jì)方法。為了設(shè)計(jì)復(fù)雜的輸送系統(tǒng)，噴霧干燥顆粒工程已成為研究領(lǐng)域的熱點(diǎn)之一。為此，人們引入了懸浮技術(shù)、液滴鏈技術(shù)等多種實(shí)驗(yàn)技術(shù)，噴霧干燥機(jī)，來(lái)研究單液滴干燥動(dòng)力學(xué)以及控制顆粒形成的物理和化學(xué)機(jī)制，這是通過(guò)該方法成功進(jìn)行顆粒工程的關(guān)鍵。進(jìn)一步的可能在于理解新工程粒子的生物學(xué)過(guò)程，例如體內(nèi)釋放、細(xì)胞靶向、細(xì)胞內(nèi)運(yùn)輸、吸收和生物相容性。

從工業(yè)角度來(lái)看，噴霧干燥將緩慢但必定成為制藥行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的一部分。通過(guò)將噴霧干燥過(guò)程與其他處理步驟和計(jì)算流體力學(xué)（CFD）的應(yīng)用相結(jié)合，可以實(shí)現(xiàn)噴霧干燥的進(jìn)一步發(fā)展。在噴霧干燥機(jī)的制藥應(yīng)用中的障礙之一在于許多制藥公司對(duì)該技術(shù)的了解有限。幸運(yùn)的是，現(xiàn)在越來(lái)越多的制藥組織意識(shí)到工藝和配方都同樣地決定了藥品的關(guān)鍵質(zhì)量屬性。制藥技術(shù)人員在開(kāi)發(fā)的早期階段就開(kāi)始參與決策，這或許能在不久的將來(lái)充分發(fā)揮這項(xiàng)強(qiáng)大的技術(shù)。