噴霧干燥設(shè)備在石油及化學(xué)工業(yè)、油脂工業(yè)、合成纖維工業(yè)、紡織印染工作、非織造工業(yè)、飼料工業(yè)、塑料及橡膠工業(yè)、造紙工業(yè)、木材工業(yè)、建材工作、機械工業(yè)、食品工業(yè)、空調(diào)工業(yè)、筑路工業(yè)、制藥工業(yè)、輕工業(yè)。

噴霧干燥機為連續(xù)式常壓干燥器的一種。用特殊設(shè)備將液料噴成霧狀，使其與熱空氣接觸而被干燥。用于干燥有些熱敏性的液體、懸浮液和粘滯液體，也用于干燥燃料、中間體、肥皂粉和無機鹽等。其特點是產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。

對于含濕量40—60%(特殊物料可達90%)的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產(chǎn)工序，提高產(chǎn)品純度。對產(chǎn)品粒徑，松密度，水份，在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進行調(diào)整，控制和管理都很方便。

通過高壓將液料（經(jīng)過過濾的液料）送入壓力式霧化成小液滴，經(jīng)過霧化后的液滴（表面積大大增加）與熱空氣充分接觸，在10-30秒內(nèi)迅速完成干燥過程，經(jīng)分離得到粉體或細小顆粒的成品。

空氣通過過濾器和加熱器，進入離心噴霧干燥器頂部的空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻進入干燥器。料液由料液槽經(jīng)過濾器由泵送至干燥器頂部的離心，酶制劑菌液噴霧干燥機，使料液噴成的霧狀液滴，料液和熱空氣并流接觸，水分迅速蒸發(fā)，在極短時間內(nèi)干燥成成品，成品由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器排出，廢氣由風(fēng)機排出。

主要是將空氣或水蒸氣通過高速從噴嘴噴出，陶瓷漿料噴霧干燥機，靠摩擦力使料液分離成細小霧滴，活性分散染料噴霧干燥機，使其與熱空氣完全接觸來形成熱交換，整個過程不到半分鐘。對粘性較大的物料效果很好，是其他噴霧干燥機無法比擬的，而且操作方便。

噴霧干燥機主要主要適用于懸浮液體及高粘度物料或固含量液體的噴霧干燥，在食物化工等職業(yè)運用廣泛。具有干燥速度快、操作簡略、一次性干燥成粉粒等特點。在運用過程中需求主要一些操作方法，避免操作失誤導(dǎo)致毛病。

1.物料假如含糖量高的話，則不合適進行噴霧，因為其中的糖分會粘在腔內(nèi)，發(fā)生消融現(xiàn)象。

2.要對風(fēng)機轉(zhuǎn)速、蝶閥方位進行查看，此外還要查看過濾器、加熱器等的管道是否有堵塞現(xiàn)象，銜接部位是否銜接牢固，密封性如何，以及壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

3.每次運用前，霧化裝置兩個加油口須加油。

4.閉式操作過程中，噴(如乙醇，二等)時，氧氣濃度須控制在5%以下(可通過再次導(dǎo)入N2或重新開機，使氧氣濃度達要求值)，否則有焚燒、的風(fēng)險。

運用噴霧干燥機時的一些注意事項你了解嗎

5.每次在替換噴霧物料時，要對管道、旋風(fēng)分離機、、收集器進行清洗，并要進行烘干，以免影響到物料的品質(zhì)。對應(yīng)查看潤滑油高度是否在游標尺線的正常方位上（主要：注油不該超過油位線，否則油會滲入主軸下部直至形成霧化盤漏油）。開機后應(yīng)主要油泵供油是否正常，發(fā)現(xiàn)油泵不供油應(yīng)立即停機，拆修油泵或互換，直至供油正常后才能運用。在運轉(zhuǎn)期間，操作人員需要隨時查看和留意油泵供油情況；

6.噴霧干燥機在運轉(zhuǎn)中，不要接觸旋轉(zhuǎn)部件(、霧化盤、皮帶、電機風(fēng)葉)為延伸運用壽命，建議實踐作業(yè)時應(yīng)選用兩臺輪換運用方法。一般接連作業(yè)一段時間就需拆下霧化盤、料液分配盤、導(dǎo)向軸等零件清洗潔凈。

7.噴霧干燥機運轉(zhuǎn)中或停機后一段時間內(nèi)，其表面溫度比較高，請不要用手去接觸袋濾器、旋風(fēng)分離器、風(fēng)管、、排風(fēng)機、觀察窗等部件。

8.干燥塔的溫度不降到常溫時，請不要進入塔內(nèi)。

9.產(chǎn)品假如含水量大，則說明排風(fēng)溫度過低，或者是進料太快，這時應(yīng)適當(dāng)削減進料量，以便提高排風(fēng)溫度。

如何處理噴霧干燥機物料蒸發(fā)能力低的問題

其一，設(shè)備發(fā)生故障，使得干燥空氣進入后，空氣溫度過低，外部空氣通過設(shè)備間隙進入干燥室內(nèi)，設(shè)備的蒸發(fā)能力會明顯降低。針對這種情況的解決辦法是，檢查風(fēng)機的工作是否正常，離心風(fēng)機的出口是否裝有蝶閥，檢查閥門是否打開，檢查設(shè)備是否有損壞。針對問題，一一排除，如有發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時處理。

其二，噴霧干燥機的操作辦法不正確。據(jù)悉，在操作噴霧干燥機時，應(yīng)該先開啟噴霧干燥設(shè)備離心風(fēng)機，然后開啟電加熱，并檢查有否漏氣，如正常即可進行筒身預(yù)熱。技術(shù)人員指出，熱風(fēng)預(yù)熱決定著干燥設(shè)備的蒸發(fā)能力，在不影響被干燥物料的質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡可能提高進風(fēng)溫度，否則設(shè)備的蒸發(fā)能力可能會降低。

其三，設(shè)備的出風(fēng)口被堵塞。這時需要檢查出口是否干凈，是否堵塞。如有應(yīng)及時解決。

干燥后產(chǎn)品含水量過高原因，設(shè)備出風(fēng)溫度設(shè)置不正確方法根據(jù)原料的性質(zhì)，提高中藥浸膏噴霧干燥機的出口溫度。蒸發(fā)能力太低，原因干燥空氣進入空氣過低，空氣溫度過低，外部空氣通過設(shè)備間隙進入干燥室內(nèi)，出風(fēng)口被堵塞。方法檢查風(fēng)機工作是否正常，離心風(fēng)機的出口是否裝有蝶閥，檢查閥門是否打開。檢查加熱設(shè)備的正常運行。檢查設(shè)備是否有損壞。檢查插座是否干凈。干燥后的產(chǎn)品會出現(xiàn)吸濕現(xiàn)象，原因材料具有很強的吸濕特性。方法在出料口加裝冷卻系統(tǒng)，降低材料在低溫下的粘度。添加干燥劑系統(tǒng)，降低材料區(qū)域的濕度。離心噴嘴轉(zhuǎn)速過低，噴霧干燥機，振動操作原因有故障，霧化盤沒有清理殘留物。主軸變形。方法檢查霧化盤，更換主軸，或直接更換。

提高熱風(fēng)的進塔溫度，適當(dāng)降低熱風(fēng)的離塔溫度擴大進塔熱風(fēng)與離塔熱風(fēng)之間的溫度差，降低物料的含水率，適當(dāng)提高物料的溫度，這樣可以降低其粘度，循環(huán)利用部分離塔熱風(fēng)，以減少熱能損失，通過熱交換器來回收利用廢氣余熱，從而節(jié)省能源。