閃蒸干燥機采用特殊風設備,減少設備的阻力,并提供有效的空氣干燥器,有效地延長傳動部件的使用壽命,熱空氣由入口管以適當的噴出速度從干燥機底部的混合粉碎干燥室。濕物料的干燥塔干燥時間只有5到8秒,即時水分蒸發(fā),干燥產品質量和干燥溫度、風速、風量、破碎率,可調閃蒸干燥切線進風,可調節(jié)放電成品粒度,終水分含量。
閃蒸干燥系統(tǒng)可從任何進料(包括濕粉、漿料或濾餅)中分離出干燥產品。自動化的系統(tǒng)操作和高熱傳遞可較大程度地提高產品質量和干燥效率。系統(tǒng)設計用于實驗室、中試和大規(guī)模生產。閃蒸干燥機的各種工作溫度、壓力和干燥介質,可安全處理所有物料,閃蒸烘干機出售,包括熱敏性和反應性產品。當需要同時進行干燥和研磨時,可以使用高壓。
閃蒸干燥機允許在較低的出口溫度下進行干燥,閃蒸烘干機廠家,因為脫凝產品的表面積較大。
閃蒸干燥機在采用潤滑方法應考慮的因素是什么?采用潤滑方法和設備時,應主要考慮以下因素:
??1、閃蒸干燥機的工作條件、環(huán)境。如載荷、速度、工作場所、密封、冷卻等要求。
??2、閃蒸干燥機應使用的潤滑劑類型、需求、流量調節(jié)和更換周期。
??3、閃蒸干燥機發(fā)熱、傳熱、散熱的情況。
??4、閃蒸干燥機潤滑點的數量、分布和結構特征。
??5、放置在閃蒸干燥機上的潤滑點劑和操作安全方便。
??6、閃蒸干燥機裝置簡單可靠,維護方便。
旋轉閃蒸汽干燥機是一種將干燥技術和流態(tài)化技術綜合為一體的干燥設備。閃蒸干燥機也稱旋流干燥機,旋轉快速干燥機。 根據閃蒸干燥機的結構,可以把工作過程分為破碎、氣固接觸、干燥、分級等四個階段,這四個工作過程也是其他干燥器所不能同時具備的。
1、破碎,由于閃蒸干燥機主要用于膏糊狀物料的干燥,物料進入干燥器后立即受到攪拌槳葉和高速氣流的破碎,以大限度地增加物料的分散度和單位體積濕物料的表面積。
2、氣固混合,閃蒸干燥機一般以空氣為載熱體,閃蒸烘干機生產廠家,能否有效達到氣固混合是影響干燥速率的主要因素。閃蒸干燥機的攪拌槳把物料破碎并產生彌散作用,同時進入干燥器的空氣也處于調試湍動狀態(tài),很快達到氣固混合。同時,塊狀物料在重力作用下向下墜落,由于干燥器底部為倒錐結構,氣流的速度很大,高可達60ms。能保證塊狀物料處于良好的流化狀態(tài)而被熱空氣包圍。
3、干燥階段,物料粉碎后,被來自底部高速旋轉的熱氣流吹起,在干燥室內形成了一個相對穩(wěn)定的流化層。在物料與熱空氣之間進行傳質傳熱的干燥過程,大部分水分在這一階段蒸發(fā)掉。含水率高,表面積小的物料密度大,在干燥室內處下附落,由于底部的氣速高,下落到一定距離后下落速度為零,此時重力與浮力平衡。物料受到進一步破碎和水分蒸發(fā)后浮力大于重力,物料開始向上運動,通過分級后排出干燥器。
4、分級階段,分級器是裝在閃蒸干燥機頂部的環(huán)形擋板,由于受到離心力的作用,物料隨氣流上升過程中,大塊,未干的物料旋轉半徑增大,當旋轉半徑大于分級環(huán)半徑時被擋在干燥室內,直至滿足要求才能通過分級器排出干燥器。當物料加入到干燥器后,閃蒸烘干機,物料處于旋轉的流化狀態(tài)。團塊受到粉碎后直徑迅速減小,水分被蒸發(fā)。物料在氣體的夾帶下作螺旋上升運動,粒徑較小較干的物料在內環(huán),較大較濕的物料產生 離心力大而在外層靠近器壁。但外層的大顆粒在不斷被粉碎干燥,離心力變小后也在向內環(huán)運動,當水分滿足要求后被氣體帶出。
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