三效蒸發(fā)器高粘度并且含不溶性固形物等化工

強制循環(huán)式三效蒸發(fā)器，適用于有結(jié)垢性、結(jié)晶性、熱敏性(低溫)、高濃度、高粘度并且含不溶性固形物等化工、食品、制藥、環(huán)保工程、廢液蒸發(fā)回收等行業(yè)的蒸發(fā)濃縮。

它是將個蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽再次當作加熱源，引入另一個蒸發(fā)器，只要控制蒸發(fā)器內(nèi)的壓力和溶液沸點，使其適當降低，則可利用個蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽進行加熱.此時，個蒸發(fā)器的冷凝處就是第二個蒸發(fā)器的加熱處。這就是多效蒸發(fā)原理。每個蒸發(fā)器稱為一效，通入生蒸汽的蒸發(fā)器為效，三效蒸發(fā)器報價，并由二次蒸汽通入方向依次為第二效、第三效等。

三效蒸發(fā)器一次蒸汽的多次利用，冷凝水的過熱自蒸發(fā)器的有效保溫，從而使加熱蒸汽消耗量大為降低蒸發(fā)1Kg的水所消耗的加熱蒸汽量0.4kg以下。蒸發(fā)器與冷凝水儲存器采用重疊結(jié)構(gòu)，小型三效蒸發(fā)器，整套設(shè)備緊湊占地面積小。采用外加熱或自然循環(huán)為基礎(chǔ)的平流蒸發(fā)工藝，循環(huán)度大，中藥三效蒸發(fā)器，蒸發(fā)速度高，受熱時間短，不易結(jié)焦，便于清洗。

降膜主要特點

1．設(shè)備整個加I熱系統(tǒng)由于蒸汽加熱均勻、料液為液膜式流動蒸發(fā)，所以具有傳熱加熱時間短等主要特點。如再配置熱壓泵，更具節(jié)能降耗，蒸汽耗量低、冷卻水循環(huán)量低等優(yōu)點。

2．物料沿管內(nèi)壁向下加速加壓流動蒸發(fā)，適應(yīng)粘度較大的料液蒸發(fā)濃縮。

3．由于物料在每根管內(nèi)成膜狀蒸發(fā)，料液加熱時間非常短，所以特別對食品蒸發(fā)濃縮非常有利，較大的保存了食品的營養(yǎng)成份。

4．蒸發(fā)過程在真空作用下，既保證了物料的衛(wèi)生要求，三效蒸發(fā)器，同時保證了環(huán)保要求，同時大大降低了蒸發(fā)溫度，加上配置熱壓泵，部份二次蒸汽經(jīng)熱壓泵重新吸入與生蒸汽混合，既節(jié)約了生蒸汽，同時由于通過熱壓泵的蒸汽呈噴射霧狀進入加熱殼體，蒸汽迅速擴散，料液加熱溫和，所以適合熱敏性物料的濃縮。

5．設(shè)備適用于發(fā)泡性物料蒸發(fā)濃縮，由于料液在加熱管內(nèi)成膜狀蒸發(fā)，即形成汽液分離，同時在效體底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液與所有二次蒸汽進入分離器強化分離，料液整過程沒有形成太大沖擊，避免了泡沫的形成。

6．對于食品蒸發(fā)濃縮，設(shè)備可同時具備殺菌功能，物料先經(jīng)預(yù)熱，然后進入殺菌器，達到94度以上，維持24秒左右，即進入一效效體，物料迅速閃蒸，溫度瞬間下降。

7．設(shè)備可配備CIP清洗系統(tǒng)，實現(xiàn)就地清洗，整套設(shè)備操作方便，無死角。

8．設(shè)備連續(xù)進出料。

9．設(shè)備可配置自動化系統(tǒng)，實現(xiàn)進料量自動控制，加熱溫度自動控制，出料濃度自動控制，清洗自動控制，還可配備突發(fā)停電、故障時對敏感性物料的保護措施。其它安全、報警等自動化操作、控制。

三效蒸發(fā)器循環(huán)外加熱工作原理

三效蒸發(fā)器采用列管式循環(huán)外加熱工作原理，物料受熱時間短、蒸發(fā)速度快，濃縮比重大，有效保持物料原效。節(jié)能效果顯著，比單效蒸發(fā)器節(jié)約蒸發(fā)量70%左右。物料在密閉系統(tǒng)中蒸發(fā)濃縮，環(huán)境清潔舒適；本系統(tǒng)設(shè)備的除沫裝置，防止跑料現(xiàn)象。　　長期以來機械企業(yè)爭設(shè)備，搞大而全、小而全造成的，占用蒸發(fā)結(jié)晶器設(shè)備而不付代價是三效結(jié)晶蒸發(fā)器利用率不高的重要原因之一。解決利用率的方法很多，但是的還是要增加固定資產(chǎn)占有稅。征收固定資產(chǎn)占用稅有利于促進固定資金發(fā)揮作用，隨著改稅的進一步完善，固定資產(chǎn)占用稅作為一個新的稅種計征已是一種明顯的跡象?！　⊥庋h(huán)精餾塔主要由加熱器和蒸發(fā)室組成，加熱器置于蒸發(fā)室外面。外循環(huán)蒸發(fā)器又分為自然循環(huán)與強制循環(huán)式兩種，自然循環(huán)式指液體靠自然對流1產(chǎn)生運動，強制循環(huán)式指液體用泵進行強制流動。從傳熱來說，自然對流是因為液體在加熱器中受熱，由于溫差引起的流體自然對流；強制對流是依靠泵的機械能的增加，人為造成的流體強制流動。