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武漢東瑞精密模具有限公司
主營：模具,注塑,試塊,超聲試塊,焊接試塊,標(biāo)定管
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注塑模具內(nèi)模鑲件的成型表面粗制度成型的表面粗糙度取決于塑件的表面粗糙度。塑件表面的粗糙度多種多樣，所以模具成型表面的粗糙度也多種多樣，其中包括：
（1）鍍鉻
常用于成型透明塑件的模具型腔，成型有腐蝕性塑料（如PVC和POM等）的模具型腔以及成型流動性差的塑料（如PC等）的模具型腔（減輕磨損）的表面加硬處理。
（2）飾紋
型腔拋光后，再用化學(xué)藥l水腐蝕，可以得到各種不同的粗糙度的表面，以成型各種不同要求的塑件表面。型腔要飾紋的模具，應(yīng)注意以下特點(diǎn)：
①在所有情況下，型腔需飾紋的位置不能有電極加工留下的火花紋或機(jī)械加工的刀紋。
②如工件需做另外的表面處理（如電鍍或氮化），應(yīng)先做飾紋工序。
③一般深度的飾紋，需先用#320砂紙拋光后，才可飾紋
④若要飾細(xì)紋或深度淺過0.025mm的皮紋，需用#400/600砂紙拋光后，才可飾紋。
⑤飾紋的型腔脫模角度應(yīng)盡量取大些，視飾紋的粗細(xì)脫模角度取3°-9°不等。
（3）火花紋
電極加工后不進(jìn)行拋光，塑膠模具工廠，直接成型塑件。常用于兩種情況：一是外觀效果的需要，這種表面啞色，穩(wěn)重大方；二是裝配看不見的地方，塑膠模具生產(chǎn)，沒有外觀要求。
（4）噴砂
塑件表面有特殊要求或特殊功能要求，需要在模具型腔表面噴砂，以達(dá)到塑件表面的這種特殊效果。
（5）拋光
拋光俗稱省模，拋光包括一般拋光和鏡面拋光。一般拋光的粗制度約為0.2-0.4μm，鏡面拋光的粗糙度要達(dá)到0.1-0.2μm。鏡面拋光常用于成型透明塑件的模具型腔加工。
中空成型：
是把由擠出或注射制得的、尚處于塑化狀態(tài)的管狀或片狀坯材趨勢固定于成型模具中，五金塑膠模具，立刻通入壓縮空氣，迫使坯材膨脹并貼于模具型腔壁面上，待冷卻定型后脫模，即得所需中空制品的一種加工方法。適合中空成型的塑料為高壓聚乙烯、低壓聚乙烯、硬聚氯乙l烯、軟聚氯乙l烯、聚苯乙l烯、聚丙l烯、聚碳酸酯等。根據(jù)型坯成型方法的不同，中空成型主要分為擠出吹塑中空成型和注射吹塑中空成型兩種。擠出吹塑中空成型的優(yōu)點(diǎn)是擠出機(jī)與擠出吹塑模的結(jié)構(gòu)簡單，缺點(diǎn)是型坯的壁厚不一致，容易造成塑料制品的壁厚不勻。注射吹 塑中空成型的優(yōu)點(diǎn)是型坯的壁厚均勻、無飛邊，由于注射型坯有底面，東西湖塑膠模具，因此中空制品的底部不會產(chǎn)生拼和縫，不僅美觀而且強(qiáng)度高。缺點(diǎn)是所用的成型設(shè)備和模具價(jià)格貴，故這種成型方法多用于小型中空制品的大批量生產(chǎn)上，在使用上沒有擠出吹塑中空成型方法廣泛。
注射成型：
是先把塑料加入到注射機(jī)的加熱料筒內(nèi)，塑料受熱熔融，在注射機(jī)螺桿或柱塞的推動下，經(jīng)噴嘴和模具澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔，由于物理及化學(xué)作用而硬化定型成為注塑制品。注射成型由具有注射、保壓（冷卻）和塑件脫模過程所構(gòu)成循環(huán)周期，因而注射成型具有周期性的特點(diǎn)。熱塑性塑料注射成型的成型周期短、生產(chǎn)效l率高，熔料對模 具的磨損小，能大批量地成型形狀復(fù)雜、表面圖案與標(biāo)記清晰、尺寸精度高的塑件；但是對于壁厚變化大的塑件，難以避免成型缺陷。塑件各向異性也是質(zhì)量問題之 一，應(yīng)采用一切可能措施，盡量減小。
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第2年
