噴霧干燥設(shè)備添加了造粒設(shè)備。噴霧干燥設(shè)備有用解決了干燥塔、別離室和冷卻室的集成問題。在噴霧干燥的減速干燥階段,粉末溫度隨水分的減少而升高。對此噴霧干燥機(jī)在干燥塔下部安裝了活動冷卻室,該系統(tǒng)有旋風(fēng)別離的微粉,用空氣輸送到別離室下部的活動冷卻室,與在別離室重力別離的粉末一起冷卻到30℃左右,排出,成果對熱變性有很好的操控效果。
物料液經(jīng)噴霧后,霧化成渙散的微粒,表面積大幅添加,與熱空氣觸摸后,可在極短時間內(nèi)完結(jié)干燥過程。由于干燥過程瞬間完結(jié),產(chǎn)品顆粒基本上能夠堅持與液滴類似的球狀,渙散性好,沖調(diào)性好,溶解度高。
首要表現(xiàn)為離心噴霧干燥機(jī)干燥室內(nèi)到處粘附濕粉。其原因是進(jìn)料量過大,無法充分蒸騰;噴霧開端前干燥室加熱缺乏;噴霧開端時,下料流量調(diào)理過大;加料液不穩(wěn)定。針對上述問題的不同原因,活性分散染料噴霧干燥機(jī),可依次采取恰當(dāng)減少供給量的熱風(fēng)的進(jìn)出溫度恰當(dāng)進(jìn)步的噴霧開端時,噴霧干燥機(jī),流量小,逐步增大,調(diào)理到恰當(dāng)時為止的管道是否阻塞,調(diào)整資料固體資料的含量,保證資料液的活動性。
噴霧干燥機(jī)、離心噴霧干燥機(jī)和多噴嘴噴霧干燥機(jī)是三種典型的噴霧設(shè)備。離心噴霧和多噴嘴噴霧的噴霧方向為水平或筆直方向。在水平方向的時候,為了能夠很好的觸摸好,進(jìn)步干燥功率,酶制劑菌液噴霧干燥機(jī),使熱風(fēng)形成渦流,容易產(chǎn)生附著現(xiàn)象,附著堆積的資料產(chǎn)生熱變性和清洗困難等問題。熱風(fēng)速度沿干燥塔軸線方向時,熱風(fēng)線整體偏移,熱風(fēng)不能與資料液混合,功率低,有部分附著現(xiàn)象。
產(chǎn)品粒子過細(xì)會影響溶解性、調(diào)整性能。原因是固定量過低或供給量過小。補(bǔ)救措施是進(jìn)步物料液體的固體含量,添加進(jìn)料量,進(jìn)步進(jìn)氣溫度。跑粉丟失過多,甜菊糖噴霧干燥機(jī),極大影響制品的取得率,一般原因是旋風(fēng)別離器的別離效果差。假如產(chǎn)生這種情況,需要檢查旋風(fēng)別離器是否因敲擊、碰撞而變形,進(jìn)步旋風(fēng)別離器進(jìn)出口的氣密性,檢查其內(nèi)壁和出口是否阻塞。當(dāng)然,別離功率與粉末的比重和粒度的大小有關(guān),有些資料能夠根據(jù)需要添加二次除塵。
一、高速離心噴霧干燥機(jī)--設(shè)備概述:
高速離心噴霧干燥機(jī)是一種適用于乳濁液、懸浮液、糊狀物、溶液等液體干燥的干燥設(shè)備。在聚合物和樹脂類、染料、顏料類、陶瓷、玻璃類、除銹劑、殺蟲藥類、碳水化合物、乳品類、洗滌劑和表面活性類、肥料類、有機(jī)化合物、無機(jī)化合物料的干燥上,表現(xiàn)得尤為出色。
二、高速離心噴霧干燥機(jī)--工作原理:
空氣通過過濾器和加熱器,進(jìn)入干燥塔器頂部的空氣分配器,熱空氣呈螺旋狀均勻進(jìn)入干燥室。料液由料液槽經(jīng)過濾器由泵送至干燥器頂部的離心,使料液噴成的霧狀液滴,料液和熱空氣并流接觸,水分迅速蒸發(fā),在極短時間內(nèi)干燥為粉末狀成品。成品由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器排出,廢氣由風(fēng)機(jī)排出。
離心噴霧干燥機(jī)在日常操作中需要注意以下事項:
先打開離心風(fēng)機(jī),再打開電加熱,檢查是否有漏風(fēng)。如果正常,可以對桶進(jìn)行預(yù)熱。由于熱風(fēng)預(yù)熱決定了干燥設(shè)備的蒸發(fā)能力,在不影響干燥物料質(zhì)量的情況下,應(yīng)盡量提高進(jìn)風(fēng)溫度;
干燥成品的溫度和濕度取決于排氣溫度。在運(yùn)行過程中,確保排氣溫度恒定是極重要的,這取決于進(jìn)料量的大小。進(jìn)料量調(diào)節(jié)平穩(wěn),出料溫度不變。如果料液的固含量和流量發(fā)生變化,出口溫度也會發(fā)生變化;
如果產(chǎn)品溫度過低,可減少進(jìn)料量,提高出料溫度。如果產(chǎn)品的溫度太高,則相反。對于產(chǎn)品溫度較低的熱敏性物料,可通過增加物料量來降低排氣溫度,但產(chǎn)品的濕度會相應(yīng)增加;
干燥后的成品收集在塔下部和旋風(fēng)分離器下部的傳粉器中。授粉昆蟲在被填充之前應(yīng)該被替換。更換傳粉器時,須先關(guān)閉上面的蝶閥;
如果干燥后的成品具有吸濕性,則旋風(fēng)分離器的部件、其管道、傳粉器等應(yīng)用保溫材料包裹,以避免干燥后的成品吸濕和吸濕。
壓力噴霧干燥機(jī)空心顆粒形成的機(jī)理
壓力噴霧干燥機(jī)中液滴膨脹的趨勢和空心顆粒的形成,對于干燥產(chǎn)品的松密度起著重要的作用??招念w粒可由四種機(jī)理形成。
(1)在液滴表面處,形成一層對氣流為半透性的表面層。隨著液滴溫度的升高,液滴膨脹起來,并噴出其內(nèi)側(cè)生成的蒸汽。
(2)水分蒸發(fā)的速率,較固體擴(kuò)散返回到液滴內(nèi)側(cè)的速率要快一些。壓力噴霧干燥機(jī)在蒸發(fā)完成時,存在著許多氣孔,在結(jié)晶產(chǎn)品的情況下越是如此。
(3)由于毛細(xì)管的作用,干燥時,其中的液體,通過固體微粒間的微細(xì)孔隙移動至液滴表面。液體離開液滴中間而形成一個空隙。這個機(jī)理適用于黏土糊。
(4)帶入料液中的空氣,有助于在液滴內(nèi)側(cè)形成空氣空間。
壓力噴霧干燥機(jī)濕物料的干燥過程
1、濕物料干燥過程
干燥條件:干燥介質(zhì)(熱風(fēng))的流量、濕度和溫度。
由于高溫空氣和低溫物料的存在,當(dāng)熱空氣穩(wěn)定地流過濕物料表面時,在熱空氣和物料之間會產(chǎn)生熱傳遞動力。熱風(fēng)通過交叉通風(fēng)將熱量傳遞給物料,物料利用熱量將其中的水氣化,然后被氣流連續(xù)帶走,物料的濕度比不斷下降。當(dāng)它降至平衡水含量時,它完成了壓力噴霧干燥設(shè)備的干燥過程。
在干燥過程中,存在著傳熱和傳質(zhì)兩個相互作用的過程。傳熱是指熱空氣將熱量傳遞到物料上,用于氣化物料中的水分和熱量;傳質(zhì)是將物料中的水分蒸發(fā)并混合到熱空氣中,然后通過減少水分含量進(jìn)行干燥。
2、干燥過程的特點(diǎn)
在壓力噴霧干燥設(shè)備的干燥過程中,由于物料具有相應(yīng)的粒徑,從微觀上可以認(rèn)為是相應(yīng)粒徑的顆粒,也可能是很細(xì)的粉末。實際上,在熱空氣和物料顆粒之間以及物料顆粒內(nèi)之間,上述傳熱和傳質(zhì)過程的機(jī)理是不同的。從理論上講,它把傳熱和傳質(zhì)分為熱氣流和物料表面的傳熱和傳質(zhì)過程以及物料內(nèi)傳熱和傳質(zhì)的過程。
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