噴霧造粒干燥機顆粒小的4個原因

1、氣壓過大，造粒顆粒越小。

2、原始粒徑越小，造粒粒徑越小。

3、蠕動泵進料速度越慢，造粒物料越小。

4、噴嘴孔徑越小，顆粒越小

噴霧造粒干燥機介紹：

噴霧造粒干燥機它是一種通過對物料進行流態(tài)化、除塵、霧化、固化等處理，達成粒度要求后產(chǎn)出產(chǎn)品的一種干燥設備。工藝流程一般是空氣經(jīng)加熱器加熱后進入流化床底部，穿過分布板與物料接觸，使物料呈流態(tài)化。母液或粘結劑由壓力泵等造壓設備分別送到霧化噴嘴，霧化后涂布于流化顆粒表面或使顆粒相互粘結，經(jīng)不斷地流化、涂布、干燥，顆粒逐漸長大，達到所要求的粒度后從流化床出料口排出。廣泛應用于化工、、食品等行業(yè)。

壓力式噴霧造粒干燥機主要由供料系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)和電器系統(tǒng)組成，而每一系統(tǒng)又包括一些相關設備。

供料系統(tǒng)由攪拌桶、過濾器、隔膜泵和噴等組成。球磨好的二次料漿從球磨機轉(zhuǎn)移到攪拌桶中，經(jīng)過濾器被隔膜泵抽取并傳送，然后經(jīng)過噴進入干燥塔內(nèi)。

為保證噴霧干燥機干燥塔體及其管道和所有與成品接觸的部件的清洗，得到的產(chǎn)品，有規(guī)則的清洗設備是十分必要的。當產(chǎn)品品種更換時，噴霧干燥機，或是噴霧干燥機設備已經(jīng)停產(chǎn)24h以上而未清洗的，應作一次的清洗。

清洗方法，可根據(jù)實際選擇干洗、濕洗或化學洗。

干洗：用刷子、吸塵器清掃(適用于小型干燥機)。

濕洗：用60~80℃的熱水進行清洗。

化學洗：用堿液、酸液和各種洗滌劑清洗。其中，酸洗：將HNO3配成1~2%濃度的溶液，加熱溫度不超過65℃進行洗滌，然后用水清洗；堿洗：將NaOH配成0.5~1%濃度的溶液，加熱溫度不超過65℃進行洗滌，然后用清水清洗。

當進行濕洗和化學洗滌后，應將設備和各部件安裝好，進行高溫消毒，時間15~30min。

在清洗時，注意不能用氯及其化合物洗滌。

空氣過濾器的清洗，應按周圍環(huán)境條件，即空氣含塵量的高低而定，陶瓷漿料噴霧干燥機，一般含量高的3~6星期清洗一次，含塵量低的6~8星期清洗一次。其中的不銹鋼細絲，用堿洗法洗滌后，仍應均勻地敷設到空氣過濾器的框架內(nèi)，并噴以輕質(zhì)錠子油或真空泵。

噴霧干燥機都有哪幾種類型：

下面有小編來給大家介紹一下，噴霧干燥機都有哪些類型，都適用于哪些物料等。

1、離心噴霧干燥機

電動離心，離心霧化噴霧頭，物料粒徑分布較陡，顆粒分布較均勻；

大觸摸屏操作，全自動控制和手動控制相結合，中英文面板，參數(shù)液晶顯示。

實時調(diào)控PID恒溫控制技術，控溫準確，加熱控溫精度±1℃。

干燥速度快，一般只需1-1.5秒，具有瞬時干燥特點。

物料短時間內(nèi)完成干燥過程，適應于熱敏性物料干燥，能保持物料原有特性。

生產(chǎn)過程簡化，智能操作觸摸屏程序控制方便，適宜實驗型，連續(xù)控制生產(chǎn)型請聯(lián)系我公司人員定制生產(chǎn)型噴霧干燥機。

產(chǎn)品分散性、流動性、溶解性非常好。

2、閉式噴霧干燥機

閉式噴霧干燥機裝置特別針對于，以使用循環(huán)氮氣而形成的惰性氣體介質(zhì)取代通常的空氣介質(zhì)，染料中間體噴霧干燥機，來進行噴霧干燥。除了能回收產(chǎn)品之外，尚可回收。針對低閃點或者微毒的特點，的特點特別設計該套閉式循環(huán)噴霧系統(tǒng)。

3、噴霧造粒干燥機

噴霧造粒干燥機組，是參考國內(nèi)外技術，經(jīng)過多次實驗研究開發(fā)的多用途機組，廣泛用于化工、輕工、食品等行業(yè)的噴霧干燥工藝。該機組具有受熱時間短、熱、除塵系統(tǒng)完整等優(yōu)點。

該機組裝置為造粒。藉此將液體霧化成微米級霧滴后被熱風迅速干燥，干燥后的顆粒經(jīng)過底部收料瓶回收，酶制劑菌液噴霧干燥機，粉末經(jīng)過旋風分離器回收。設計進風溫度**為250℃，出風溫度為145℃左右。

干燥塔體及附屬裝置材料材質(zhì)由客戶選定。干燥熱風所需熱源，電加熱功率約25KW。設備的布置，可根據(jù)用戶的實際需要而安排。