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泰安方盛機械設備有限公司
主營：打包生產線,抱磚機,加氣打包線
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蒸養(yǎng)車又稱為蒸養(yǎng)小車，是加氣混凝土生產過程中運輸車輛，它適應生產過程中蒸壓釜內的高溫、高壓的蒸養(yǎng)環(huán)境，不卡死，不變型，是一種產品，新型加氣磚，在蒸壓磚生產線和加氣混凝土砌塊生產線中應用廣泛，得到了用戶一直好評。
蒸養(yǎng)車按序排列在入釜道軌上，由半成品吊縣裝載切割后的坯體平放在小車上，再由入釜卷揚機進行編組，編組完畢后，加氣磚，由入釜卷揚機牽引進入蒸壓釜進行蒸壓養(yǎng)護。出釜時，再將小車組牽引至成品堆場，卸下成品，小車返回至入釜軌道，進行下一輪工作。
為實現(xiàn)上述目的，提供如下技術方案：一種加氣塊水泥配方，加氣塊由以下材料構成：漿料原料、石灰原料、水泥、加氣塊用石膏、發(fā)氣劑和穩(wěn)泡劑。
加氣塊生產線所用的材料中的重量份為：漿料原料6-20、石灰原料8-17、水泥35-55、加氣塊用石膏10-21、發(fā)氣劑1.5-4.5和穩(wěn)泡劑2.5-5.5。
加氣塊的用的漿料原料由砂料、粉煤灰和水共同混合攪拌制成，且粉煤灰脫水后的粉煤灰料漿濃度不低于60％。
加氣塊的用的砂料為河砂或尾礦砂中的一種，并且漿料原料中的材料重量份為：沙料58-60、粉煤灰15-20、水8-22。
加氣塊的用的石灰原料為球磨機研磨后的粉狀石灰，且石灰原料中有效氧化鈣含量大于70％。
加氣塊的用的水泥為52.5級普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。
加氣塊的用的加氣塊用石膏為脫硫石膏，且加氣塊用石膏為經由用顎式破碎機粉碎后的粉狀材料。
加氣塊的用的發(fā)氣劑為lv粉膏或lv粉，lv粉發(fā)氣劑在使用之前以脫脂劑進行脫脂。
加氣塊的用的脫脂劑為二丁奈酸鈉，加氣磚設備改造，lv粉膏發(fā)氣劑為懸浮液狀態(tài)，并且懸浮液為將一模用量的lv粉膏與500s普通洗衣粉溶入6～8l，50℃左右的溫水攪拌而得。
為了在每個摩擦表面上保持穩(wěn)定的邊界膜，需要更多的潤滑劑。 因此，隨著加氣磚設備使用時間的延長，潤滑周期也相應縮短。 另外，考慮到機器使用條件的變化，例如過高的工作溫度，這會導致潤滑劑流失。
更換加氣磚設備潤滑劑所需的更換周期。 提前更換是不必要的浪費。 后期更改會影響機器的運行，增加磨損并縮短使用壽命。 通常，您可以按照設備手冊中的說明進行操作。 但是，有時會根據(jù)氣候變化(例如冬季和夏季)更換不同類型的潤滑劑; 油質也可以通過定期檢查油質來確定。 僅在使用前存儲潤滑介質的潤滑介質可以確?？沙錃鈮K裝置得到良好的潤滑。
因此，使用前應妥善保存潤滑介質，并注意防止氧化; 防止水和其他石灰砂，鐵銹和污垢進入; 注意保質期。 潤滑油的氧化劣化也與儲存條件密切相關。 因此，通常情況下，潤滑油應存放在室內陰涼干燥處，并密封瓶口。 還應注意，在存儲期間，嚴禁將潤滑介質存儲在木制或紙質容器中。
接下來，加氣磚生產線改造，輸入加氣磚設備的換向塊。 在空氣中將模具旋轉90度。 此過程是完全自動化的，需要我們的協(xié)助。 模具的一側成為支撐毛坯的底板，僅用于蒸發(fā)成品。 懸掛小車或切割支架以完成模具的打開和脫模工作。 卸下的模具框架和返回的好氧側板再次重新組裝到模具中。 清潔后，噴油并重復兩步澆注。 然后用切割機將坯料切成六面。
我們進行垂直切割，縱向切割，水平切割，水平切割和側面切割。 切割后，使用移動機器和地板將毛坯移至蒸汽推車。 然后將其添加到高壓釜中。 蒸汽在高壓釜中加熱，可以在蒸汽排出后排出。 此時，它已經成為成品。 可以將這些成品小心地堆放在卸扣中，或者裝好，包裝好并運走，然后將蒸汽側板折回以完成整個加氣磚設備的所有工作。
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第8年
