要控制軋機(jī)的進(jìn)口溫度,主要是為了加強(qiáng)鋼坯能夠快速達(dá)到變型軋制。通常情況下,軋機(jī)的進(jìn)口溫度宜保持在鋼坯允許的適合溫度范圍內(nèi),溫度為一千一百五十度。對于同一型號的鋼坯,允許在同一孔型進(jìn)口,溫度隨加熱爐不同而異。對于同一種鋼坯,淬火加熱溫度和保溫時間不同也會影響,所以在實際軋制的過程中,四輥軋機(jī)公司,一定要根據(jù)不同要求調(diào)整軋機(jī)的溫度。
熱軋機(jī)的熱軋工藝,是以板坯(主要為連鑄坯)為原料,經(jīng)加熱后由粗軋機(jī)組及精軋機(jī)組制成帶鋼。從精軋后一架軋機(jī)出來的熱鋼帶通過層流冷卻至設(shè)定溫度,由卷取機(jī)卷成鋼帶卷,嘉興四輥軋機(jī),冷卻后的鋼帶卷,根據(jù)用戶的不同需求,經(jīng)過不同的精整作業(yè)線加工而成為鋼板、平整卷及縱切鋼帶產(chǎn)品。簡單點兒來說,一塊鋼坯在加熱后精過幾道軋制,高質(zhì)量四輥軋機(jī),這幾道工序包括了平整、矯直、橫切或縱切、再切邊,矯正成為鋼板,這種叫熱軋。與之相反的軋制工藝是冷軋。
軋機(jī)運行過程中,比較容易受損的就是它的軋輥,為了能對其輥身進(jìn)行及時有效的修復(fù),需要從使用期的確定、裂紋深度的鑒定、車削裂紋以及其它方面來判斷分析,軋機(jī)也能因此恢復(fù)正常。由于還沒有好的方法來檢測軋機(jī)軋輥裂紋的深度,所以,使用期的長短只能夠根據(jù)經(jīng)驗、軋機(jī)的類型、生產(chǎn)的合金品種以及輥面的粗糙度來進(jìn)行判斷和確定。依據(jù)理論,正確的使用期應(yīng)在裂紋深度擴(kuò)展到3mm之前,超出這個范圍就要修磨輥面,不然的話很容易引起輥套爆裂。
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