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武漢東瑞精密模具有限公司
主營：模具,注塑,試塊,超聲試塊,焊接試塊,標定管
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模具爆裂如何防范：
加工表面質(zhì)量
①模具工作零件加工過程中必須防止磨削燒l傷零件表面現(xiàn)象，應嚴格控制磨削工藝條件和工藝方法（如砂輪硬度、粒度、冷卻液、進給量等參數(shù)）；
②加工過程中應防止模具工作零件表面留有刀痕。夾層、裂紋、撞擊l傷痕等宏觀缺陷。這些缺陷的存在會引起應力集中，成為斷裂的根源，造成模具早期失效；
③采用磨削、研磨和拋光等精加工和精細加工，獲得較小的表面粗糙度值，提高模具使用壽命。
7表面強化處理
為提高模具性能和使用壽命，模具工作零件表面強化處理應用越來越廣。常用的表而強化處理方法有：液體碳氮共滲、離子滲氮、滲硼、滲釩和電火花強化，以及化學氣相沉積法（CVD）、物理氣相沉積法（PVD）和在鹽浴中向工件表面浸鍍碳化物法（TD）等。
模具爆裂原因分析：
1.模具材質(zhì)不好在后續(xù)加工中容易碎裂。
2.熱處理：淬火回火工藝不當產(chǎn)生變形。
3.模具研磨平面度不夠，產(chǎn)生撓曲變形。
4.設計工藝：模具強度不夠，刀口間距太近，模具結(jié)構(gòu)不合理，模板塊數(shù)不夠無墊板墊腳。
5.線割處理不當：拉線線割，光谷塑膠模具，間隙不對，沒作清角。
6.沖床設備的選用：沖床噸位，沖裁力不夠，調(diào)模下得太深。
7.脫料不順：生產(chǎn)前無退磁處理，無退料梢；生產(chǎn)中有斷針斷彈簧等卡料。
8.落料不順：組裝模時無漏屎，或滾堵屎，墊腳堵屎。
9.生產(chǎn)意識：疊片沖壓，定位不到位，沒使用吹氣lqiang，模板有裂紋仍繼續(xù)生產(chǎn)。
塑料吹塑模具
是用來成型塑料容器類中空制品（如飲料瓶、日化用品等各種包裝容器）的一種模具，吹塑成型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型（俗稱“注拉吹”），多層吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。中空制品吹塑成型所對應的設備通常稱為塑料吹塑成型機，吹塑成型只適用于熱塑料品種制品的生產(chǎn)。吹塑模具結(jié)構(gòu)較為簡單，所用材料多以碳素多則制造。
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第2年
