彈簧機(jī)零部件拆卸方法
我們?cè)谑褂脧椈蓹C(jī)械過程中,如果遇到彈簧機(jī)械故障.需要拆卸進(jìn)行檢查與維修.那們我們要怎么樣才能正常的拆卸零部件呢.焊接件的拆卸可用鋸割、扁鏨切割、小鉆頭鉆一排孔后再鏨或鋸,以及氣割等。鉚接件的拆卸可鏨掉、鋸掉、氣割鉚釘頭或用鉆頭鉆掉鉚釘?shù)?。拆卸主要是指彈簧機(jī)連接件的拆卸,除應(yīng)遵守上述規(guī)則以外,還應(yīng)掌握拆卸的方法。
我們?cè)谑褂脧椈蓹C(jī)械過程中,如果遇到彈簧機(jī)械故障.需要拆卸進(jìn)行檢查與維修.那們我們要怎么樣才能正常的拆卸零部件呢.
(一)過盈連接件
拆卸過盈件,應(yīng)按零件配合尺寸和過盈量大小,選擇合適的拆卸工具和方法。視松緊程度由松至緊,依次用木錘、銅棒、手錘或大錘、拉器、等進(jìn)行拆卸。過盈量過大或?yàn)楸Wo(hù)配合面,可加熱包容件或冷卻被包容件后再迅速壓出。無論使用何種方法拆卸,都要檢查有無定位銷、螺釘?shù)雀郊庸潭ɑ蚨ㄎ谎b置,若有必須先拆下。施力部位要正確,受力要均勻,方向要無誤。
(二)滾動(dòng)軸承的拆卸
拆卸彈簧機(jī)滾動(dòng)軸承時(shí),除按過盈連接件的拆卸要點(diǎn)進(jìn)行外,還應(yīng)注意盡量不用滾動(dòng)體傳遞力;拆卸軸末端的軸承時(shí),可用小于軸承內(nèi)徑的銅棒或軟金屬、木棒抵住軸端,在軸承下面放置墊鐵,再用手錘敲擊。
(三)不可拆連接的拆卸
焊接件的拆卸可用鋸割、扁鏨切割、小鉆頭鉆一排孔后再鏨或鋸,以及氣割等。鉚接件的拆卸可鏨掉、鋸掉、氣割鉚釘頭或用鉆頭鉆掉鉚釘?shù)?。拆卸主要是指彈簧機(jī)連接件的拆卸,除應(yīng)遵守上述規(guī)則以外,還應(yīng)掌握拆卸的方法。
廠家介紹彈簧鋼絲生產(chǎn)方法
不同類型的彈簧鋼絲有不同的生產(chǎn)方法,共同特點(diǎn)都是需要一定的強(qiáng)度、高韌性和良好的卷簧性能。彈簧機(jī)廠家來給大家說說,常用的各種彈簧鋼絲生產(chǎn)制作方法。
生拉彈簧鋼絲:(鋼)盤條——表面處理——拉絲(床墊鋼絲可用此法)
鉛淬火彈簧鋼絲:在盤條尺寸或冷拔的中間規(guī)格進(jìn)行鉛浴淬火,然后再進(jìn)行表面處理和拉絲。
鍍鋅彈簧鋼絲:通常在成品尺寸進(jìn)行熱鍍或電鍍,也有采用盤條酸洗熱鍍后冷拔到規(guī)定尺寸的。
油淬火彈簧鋼絲:根據(jù)需要可采用碳鋼或合金鋼,表面處理并冷拔至成品尺寸后進(jìn)行淬火回火處理,這種工藝在汽車懸掛簧及氣門簧用鋼絲上用得較多,普通彈簧當(dāng)然也可以用。
彈簧鋼絲表面處理:一般采用酸洗磷化,去除氧化鐵皮,形成磷化膜;也有少數(shù)采用機(jī)械方法處理。目的都是滿足冷拔拉絲工序的要求,獲得光潔的表面。對(duì)于要求高疲勞壽命的彈簧鋼絲,如氣門彈簧鋼絲,應(yīng)對(duì)盤條進(jìn)行扒皮處理,減少表層缺陷,如果鋼廠能在鋼坯上進(jìn)行修磨,也有益于減少缺陷。
拉絲處理:彈簧機(jī)廠家提醒,成品拔程的拉拔工藝對(duì)產(chǎn)品性能的影響很大,一般采用90%左右的較大的總減面率(見面積減縮率)和較小的道次減面率(約10%-20%),以保證產(chǎn)品的韌性。
彈簧鋼絲熱處理:碳鋼的彈簧鋼絲常用鉛浴淬火工藝,可獲得非常細(xì)小的珠光體組織(索氏體),對(duì)于改善深度拉拔性能及彈簧性能都是有益的,鉛浴的替代工藝流化床還未推廣,目前在一些小直徑上有應(yīng)用。合金鋼絲一般采用退火熱處理,使顯微組織適應(yīng)拉拔變形。不銹鋼絲的熱處理采用固溶處理,其目的也是改善組織以適應(yīng)拉拔的需要。
彈簧機(jī)都有哪些類型?
彈簧機(jī)按自動(dòng)化程度來講,分電腦彈簧機(jī)和機(jī)械式彈簧機(jī);按功能來分,分為壓簧機(jī)、扭簧機(jī)、拉簧機(jī)、磨簧機(jī)、多功能電腦彈簧機(jī);按結(jié)構(gòu)來分,分為傳統(tǒng)的凸輪機(jī)和無凸輪彈簧機(jī);凸輪和無凸輪機(jī)還可以細(xì)分轉(zhuǎn)線彈簧機(jī)和不轉(zhuǎn)線彈簧機(jī)。目前國內(nèi)較為的凸輪彈簧機(jī)械廠有麥斯、喬鼎、金元發(fā)、江南、銀豐、、光泓、東正、永聯(lián)、金鼎、洛陽潔奧等,無凸輪做得成熟的就是東莞西田。
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