加氣混凝土設備坯體切割質(zhì)量，決定廢料量多少；從整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，提高坯體切割合格率： 1、合理的切割方式，目前主要：人工方式、預鋪鋼絲切割壓入切割、坯體與底板分離后再以鋼絲切割。 2、加氣混凝土設備生產(chǎn)中的靜停和切割工序是密不可分的兩個工序。加氣塊設備制品靜停質(zhì)量的好壞，決定切割工序的成敗。 3、采用也會降低切割的成品率，地翻式切割機成品切割率在百分80-85%，操作較為復雜，因為工藝簡單，只需一臺地翻切割機即可完成縱切和橫切的整個過程，但是成品率較低，產(chǎn)生的廢料會增多，解決的辦法，采用空翻式（分布固定式）切割機。 4、切割機操作人員在切割鋼絲進行坯體末端切割時，必須防止鋼絲突然崩出坯體而造成坯體邊角、棱角損壞。因此要求鋼絲zui好與坯體成一定角度外，還應該考慮用專門支撐機構對坯體外表面作必要的保護。同時也可在空翻或者地翻切割機橫切機架上安裝切除底邊裝置，把側(cè)邊末端多余的胚體切除掉。  

        與現(xiàn)有技術相比的有益效果是：該加氣塊水泥配方，通過發(fā)氣劑材料配配比以及粉煤灰用量的調(diào)整，有效的提高了加氣塊成品的結(jié)構強度以及氣泡分布的均勻性，煤灰經(jīng)磨細之后，磨細使物料顆粒變小，也打破了如粉煤灰的團粒，加氣磚設備生產(chǎn)廠家，產(chǎn)生了許多新的表面，起到了激發(fā)物料內(nèi)能的作用，新型加氣磚，使得這些物料的活性得以充分發(fā)揮，并且通過其中尾礦砂的使用，對于廢料的利用率也更高，雖然降低了坯體的硬化速度，但是坯體成型后的實際結(jié)構強度更高，由水泥和石灰共混產(chǎn)生的膠結(jié)料中水泥與石灰的總量相對固定后，通過對兩者用量的靈活調(diào)整修改，切割時不易產(chǎn)生裂縫或破損。這是因為，增加水泥用量后，提高了坯體強度中抗剪應力。

      作為制造商，重要的是投資加氣塊設備資金，但是，如果正式建造，通常投資于充氣磚設備，建廠需要遵循以下步驟：1.市場研究：主要投資于投資 土地和道路交通，供水，電力供應，原材料，勞動力資源，充氣磚銷售市場，競爭對手，項目免稅。 2.加氣塊設備檢查：預先選擇一些加氣磚設備制造商，既要看設備制造商，又要看加氣磚生產(chǎn)線是否已經(jīng)運行。 可以在心臟中進行更多的比較，更多的觀察。 3.項目可行性研究報告：主要包括zheng地計劃的預設，根據(jù)生產(chǎn)的規(guī)模和過程，對土地表面或物體表面的大小進行測量并制定簡單的計劃。 設備進入站點須達到“三個環(huán)節(jié)和一個級別”，即水，電力訪問和站點級別。 4.設備和設施的安裝：規(guī)劃設施和供水，電源，原材料，物流等，并仔細將地區(qū)分為合同，規(guī)格，加氣磚無托打包廠家，性能，電源，制造工藝，材料要求，安裝和安裝文字 描述，交貨接受，保證金，儲備金，違約責任，售后服務，加氣磚，的圖片或相關人員進行審查和接受。 確保達到生產(chǎn)預期。 5.加氣磚生產(chǎn)人員的培訓：利用崗位上的人員，在他們被雇用之前行培訓，將理論與時間相結(jié)合，對實際操作技能進行規(guī)范培訓。 只有符合評估標準，才能正式使用它們。

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