噴霧干燥機(jī)由幾個(gè)基本元件組成:空氣過(guò)濾器、進(jìn)氣風(fēng)扇、熱源、進(jìn)料源、進(jìn)料泵、、干燥室、旋風(fēng)分離器、袋式過(guò)濾器和/或靜電除塵器,以及排氣扇。使用風(fēng)扇將空氣通過(guò)過(guò)濾器吸入噴霧干燥器。過(guò)濾器不僅可以防止產(chǎn)品受到污染,還可以去除可能點(diǎn)燃的顆粒。通過(guò)直接或間接加熱來(lái)加熱空氣。在噴霧干燥之前,可以加熱進(jìn)料源罐以降低產(chǎn)品粘度。蠕動(dòng)泵、活塞泵和螺桿泵可用于為噴霧干燥器供料。
單級(jí)噴霧干燥機(jī)的出口溫度高于二級(jí)噴霧干燥機(jī),不適用于熱敏性產(chǎn)品。它們還導(dǎo)致粉末粘在一起的可能性增加。,噴霧干燥器可以是高徑比為 2:1 的短型,也可以是高徑比大于 5:1 的高型。
通常將上游和下游工藝結(jié)合到整個(gè)噴霧干燥工藝中以降低成本。例如,可以在噴霧干燥之前對(duì)進(jìn)料流使用蒸發(fā)技術(shù)以提高進(jìn)料固體。流化床技術(shù)可用于噴霧干燥后的終干燥,以允許較高水分的材料離開噴霧干燥器。
(1)篩分法:將被測(cè)樣品經(jīng)過(guò)不同大小孔徑的篩網(wǎng)過(guò)篩;然后,再稱量獲取粒子大小及質(zhì)量分布。這種方法簡(jiǎn)單,但準(zhǔn)確性差,且較為耗時(shí)。
(2)顯微鏡法:顯微鏡法是一種較為直接的測(cè)量。光學(xué)顯微鏡法是通過(guò)人眼直接觀察,人為因素引起的誤差較大;電子顯微鏡法師通過(guò)電子掃描,獲取圖像,結(jié)合圖像分析工藝進(jìn)行測(cè)量。它減少了人為觀測(cè)誤差,但制樣要求高、操作復(fù)雜且設(shè)備昂貴。
(3)沉降法:用沉降法測(cè)定壓力噴霧干燥設(shè)備中顆粒時(shí),細(xì)粉的沉降速度很慢,測(cè)定需要很長(zhǎng)時(shí)間。同時(shí),由于環(huán)境溫度的影響,超細(xì)顆粒的布朗運(yùn)動(dòng)以及再凝聚等原因,得不到較高的測(cè)量精度。
(4)庫(kù)爾特法:庫(kù)爾特法不受顆粒材質(zhì)、結(jié)構(gòu)形貌、折射率以及光學(xué)特性的影響,基本適用于大多類型的顆粒測(cè)量。
(5)光散射法:激光測(cè)量法以其快捷、準(zhǔn)確、便利以及對(duì)樣品的非接觸的優(yōu)點(diǎn)受到重視,得以推廣應(yīng)用。它可以分為兩類:時(shí)域平均光散射法和動(dòng)態(tài)光散射法。
噴粉造粒干燥塔--設(shè)備特點(diǎn):
1、噴霧干燥速度快,料液經(jīng)霧化后,表面積大大增加,在與熱風(fēng)接觸過(guò)程中,瞬間可蒸發(fā)95%-98%的水份,干燥時(shí)間僅需數(shù)秒鐘,含氟活性染料噴霧干燥機(jī),特別適用于熱敏性物料的干燥。
2、產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動(dòng)性和溶解性,產(chǎn)品純度越高,質(zhì)量好。
3、噴霧干燥機(jī)生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)化,染料中間體噴霧干燥機(jī),操作控制方便。對(duì)于濕含量40-60%(特殊物料可達(dá)90%)的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品,陶瓷漿料噴霧干燥機(jī),干燥后不需粉碎和篩選,減少生產(chǎn)工序,提高產(chǎn)品純度。對(duì)產(chǎn)品粒徑、松密度、水份,在一定范圍內(nèi)可通過(guò)改變操作條件進(jìn)行調(diào)整,噴霧干燥機(jī),控制和管理都很方便
離心噴霧干燥機(jī)要點(diǎn):
1、熱氣流與霧滴的接觸:有足夠量的熱氣流進(jìn)入噴霧干燥室時(shí),必須考慮熱氣流的方向及角度,無(wú)論是并流、逆流還是混流,確保與霧滴的充分接觸,才能進(jìn)行充分的熱交換。
2、霧化:噴霧干燥機(jī)的霧化系統(tǒng)必須確保霧滴大小分布均勻,這是至關(guān)重要的。因?yàn)檫@樣才能確保產(chǎn)品質(zhì)量的合格率。
3、管道角度及錐體角度的設(shè)計(jì)。
噴霧干燥是一種常用的干燥技術(shù),其原理基于將液體物料噴霧成極細(xì)的霧狀液滴,使其與熱空氣迅速接觸并蒸發(fā),從而實(shí)現(xiàn)快速干燥的過(guò)程。以下是噴霧干燥的基本原理和關(guān)鍵過(guò)程:
1. 霧化(Atomization):
- 霧化是噴霧干燥的首要過(guò)程,通過(guò)噴霧器將液體物料噴霧成極細(xì)的液滴。噴霧器的選擇和性能直接影響霧滴的大小和均勻性。
- 霧滴的大小和分散均勻性對(duì)干燥效果至關(guān)重要。如果霧滴過(guò)大,可能導(dǎo)致干燥不,產(chǎn)品容易結(jié)塊;而如果霧滴過(guò)小,則容易過(guò)熱,且分離回收困難。
2. 干燥(Drying):
- 在噴霧器將液體物料霧化成液滴后,這些液滴會(huì)在干燥介質(zhì)(通常是熱空氣)中快速蒸發(fā),從而形成粉狀或顆粒狀的干制品。
- 干燥速度快,時(shí)間短,通常僅需數(shù)秒至數(shù)十秒就能蒸發(fā)掉大部分水分,這是因?yàn)殪F滴的表面積增大,與熱空氣的接觸面積增大,從而提高了傳熱傳質(zhì)速率。
3. 干燥類型(Drying Type):
- 根據(jù)噴霧塔內(nèi)氣流與物料的流向,噴霧干燥可分為逆流噴霧干燥、順流噴霧干燥、混流噴霧干燥和平行噴霧干燥等不同類型,這些類型的選擇會(huì)影響干燥效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
噴霧干燥技術(shù)適用于許多領(lǐng)域,特別是在食品工業(yè)中具有廣泛應(yīng)用。其優(yōu)點(diǎn)包括干燥速度快、物料本身不承受高溫、產(chǎn)品質(zhì)量好以及適宜連續(xù)化生產(chǎn)等;然而,也存在著單位產(chǎn)品的熱耗量大、設(shè)備龐大以及對(duì)分離設(shè)備要求高。
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