焦炭塔生產(chǎn)流程及構(gòu)造

1、生焦——如同高壓鍋蒸米飯的過程，是焦炭塔使用過程。焦炭塔是一個特大號的高壓鍋，鍋內(nèi)深度達30多米，鍋內(nèi)直徑近十米，無法實現(xiàn)一次把料加滿的高壓鍋蒸米飯模式。因此設(shè)計為加熱與反應(yīng)分離的生產(chǎn)模式，原料在快速加熱爐內(nèi)加熱到反應(yīng)溫度，快速進入獨立的焦炭塔內(nèi)進行反應(yīng)縮合分離。焦炭塔底部接有原料進料管線，頂部接有油氣出口管線，針狀焦中子料位計原理，。以此來實現(xiàn)焦炭塔的持續(xù)進料生產(chǎn)，運行時間一般為24小時。

2、除焦——如同從高壓鍋向外盛米飯過程，是焦炭塔的除焦過程。 焦炭塔內(nèi)部的結(jié)焦高度達到控制高度后，焦炭塔切除生產(chǎn)，進行除焦作業(yè)。由于焦炭塔的體積過于龐大，無法使用生活中盛米飯的形式來除掉焦炭塔內(nèi)的焦炭，所以焦炭塔采用自動除焦模式，焦炭塔上下端開口，生產(chǎn)時通過頂蓋機和底蓋機來實現(xiàn)密封，除焦時頂蓋機開啟除焦水鉆從頂蓋處進入，底蓋機開啟，除掉的焦炭從底蓋處流出到除焦水池。

3、安全開蓋——如同高壓鍋關(guān)火后的冷卻降低壓力的過程，是焦炭塔進行安全清焦的前提。 焦炭塔除焦如同我們盛米飯一樣，針狀焦中子料位計，安全是頭位，盛米飯首先要等到高壓鍋的安全閥回落后才能開啟鍋蓋，焦炭塔進行清焦要進行一些列的安全操作過程，甩油——把焦炭塔內(nèi)部的高溫容易引發(fā)燃燒沒有反應(yīng)的渣油排除到安全的容器中；小吹氣——用少量的蒸汽把焦炭塔內(nèi)部的殘留的渣油清理掉；大吹氣——用大量的蒸汽把焦炭上殘存的油氣吹掉，水冷——通過大量的低溫的冷焦水淹沒焦層來實現(xiàn)焦炭塔內(nèi)焦炭的快速降溫，只有這一系列操作完成，焦炭塔內(nèi)部溫度達到安全溫度后，才能開啟頂蓋底蓋機進行水力除焦作業(yè)。

4、檢查密封——如同高壓鍋在使用之前檢查密封圈及安全閥的性能。焦炭塔除焦完成，要進行水洗及密封試壓測試，水洗如同洗涮高壓鍋一樣把焦炭塔洗刷干凈，針狀焦中子料位計安裝檢測，密封試壓如同我們檢查高壓鍋的密封圈和安全閥一樣為的是保證焦炭塔下次的安全使用。

中子料位計

中子料位計使用的是20mCi~50mCi的Am241-Be9(或Pu238-Be)中子源。

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天然本底輻射：以北京地區(qū)為例，每年的天然本底輻射使北京人受到的照射劑量約為2毫希（2mSv）。

照射：通常利用X射線胸透每次所受劑量為0.1～幾個mSv。

中子料位計所用镅-鈹中子源周圍劑量：

1、例如：60毫居Am-Be中子源，距源點1米處總劑量當量率：1.24μSv/h

2、國家的標準（GB4792-84）：

2.1從事放射性工作的職業(yè)人員，全射均勻照射時：年劑量限值為50mSv。按每年接觸放射線2000小時計，控制瞬時劑量限值應(yīng)為：25μSv/h。

2.2公眾中的個人，全射均勻照射的年劑量當量限值為5mSv，也按每年接觸放射線2000小時計，控制公眾的個人瞬時劑量限值應(yīng)為：小于2.5μSv/h。

結(jié)論

中子料位計，在安裝地點對附近環(huán)境帶來的輻射總劑量是極其微小的。定量地說，在距離中子源一米遠處，輻射總劑量只相當于國家規(guī)定的放射性工作人員劑量限值的1/20（1.24μSv/h）。

焦化裝置兩臺焦炭塔中，每一臺焦炭塔上安裝下料位、中料位、上料位 3臺中子料位計對塔內(nèi)物料狀態(tài)進行檢測、數(shù)據(jù)收集。經(jīng)主機系統(tǒng)處理后，輸出與物料狀態(tài)相對應(yīng)密度數(shù)據(jù)。同時還輸出稀泡沫前沿高度和焦碳層的高度值。主要用于監(jiān)測焦炭塔內(nèi)特定高度位置區(qū)域內(nèi)的物料密度狀態(tài)-油氣、泡沫、焦炭或水，針狀焦中子料位計系統(tǒng)，并在塔底注油起始信號配合下給出泡沫層、焦炭層上沿實時高度指示值。從而為實現(xiàn)焦化生產(chǎn)的實時在線控制提供信息。把中子源、慢中子探測器及變送器組裝在一起，構(gòu)成中子料位計，并安裝在被測裝置壁外特定高度上。