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鈑金件常見的表面處理：
鈑金件噴粉
1）一次涂裝可以獲得偏厚的鍍層，例如涂敷100～300μm的鍍層，用一般平常的有機(jī)i溶劑涂料，約需涂敷4～6次，而用粉末狀涂料則一次就可以做到該薄厚。鍍層的耐腐蝕性能非常好。
2）粉末狀涂料沒有有機(jī)i溶劑，無三廢污染，鈑金件模具，改進(jìn)了環(huán)境與健康標(biāo)準(zhǔn)。
3）選用粉末狀靜電粉末噴涂等新技術(shù)新工藝，高i效率，適用自動(dòng)化流水線涂裝；粉末狀使用率高，可回收利用應(yīng)用。
4）除熱固性塑料的環(huán)氧樹脂、聚脂、亞克力外，還有很多的熱固性耐脂可做為粉末狀涂料，如高壓聚乙烯、聚丙稀、聚乙烯、滌綸、聚丙稀脂還有各種含氟量環(huán)氧樹脂等。
金屬切削是鈑金加工中不可缺少的一道工序。下面，我們將列出幾代金屬切削工藝，并細(xì)分其優(yōu)缺點(diǎn)，如下所示：
首先，線切割：它是在EDM穿孔和成形的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。
鉬絲蝕刻原理是特殊的金屬切割方法：
優(yōu)點(diǎn)：精度高，初始設(shè)備投入少，可以切割特殊形狀的金屬。
缺點(diǎn)：不易磨損，尤其是當(dāng)不銹鋼等金屬硬度高，切割速度慢時(shí)，不適合大規(guī)模加工。
在精密鈑金外殼的加工過程中，鈑金質(zhì)量非常重要，影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素很多。因此，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，需要注意板殼加工的許多細(xì)節(jié)：
1、根據(jù)不同的展開圖和批次選擇不同的下料方法。
2、鈑金外殼加工下料完成后，不同的工件按加工要求。
3、進(jìn)入相應(yīng)的工序。彎曲時(shí)，冰箱鈑金件，首先根據(jù)圖紙上的比例和厚度確定彎曲時(shí)使用的工具和凹槽。防止產(chǎn)品與刀具碰撞造成的變形是上模選擇的關(guān)鍵，下模的選擇取決于板的厚度。
4、第二是確定彎曲的順序。彎曲的一般規(guī)則是先內(nèi)后外，蕪湖鈑金件，先小后大，先特殊后一般。
5、壓鉚時(shí)，應(yīng)考慮螺柱的高度，選擇相同和不同的模具，然后調(diào)整壓力機(jī)的壓力。
6、焊接：點(diǎn)焊、二氧化碳維護(hù)焊接、手工電弧焊等點(diǎn)焊，首先考慮鈑金外殼的焊接方向，并考慮在批量生產(chǎn)中制作定位工具，以確保點(diǎn)焊準(zhǔn)確定位。
7、表面處理：不同板材的表面處理方法不同。表面電鍍一般在冷板加工后進(jìn)行，電鍍后不進(jìn)行噴涂處理。選擇磷化處理，磷化處理后進(jìn)行噴涂處理。電鍍板的表面應(yīng)清潔、脫脂，然后噴涂。
8、噴涂完成后，進(jìn)入安裝過程。在整個(gè)過程中，戴上手套，防止手部灰塵粘附在工件上，鈑金件噴塑，部分工件應(yīng)使用氣i搶清潔。
9、組裝完成后，進(jìn)入包裝環(huán)節(jié)，檢查后將工件放入包裝袋中進(jìn)行保護(hù)。
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