傳統(tǒng)模具制作的侷限性: 注塑產品的外觀受限于缺陷,生產良率低效,模內切油缸廠家,模具制作極限無法突破,進而延伸的是投入昂貴的后制作加工成本.
注塑產品外觀缺陷異常瓶頸,減少后制成成本的投入: 模具是自動化起始點,點如未決擴散至面,后制程加工不應是解決本可完成而未實現(xiàn)的無效投入,當問題由點至面必須面對的難題,模內切油缸廠,就是亡羊補牢了,模具技術永無止境,模內切油缸訂制,自動化生產是企業(yè)樽節(jié)成本提高竟爭力好的方法和優(yōu)勢.
1、動力模組將高壓油輸送到“高壓閥門組”。
2、“觸動開關”產生模具動作的時間資訊,作為“PLC控制器”人為設定時間控制資訊的參照。
3、高壓閥門的“開/閉”時間,受到“PLC控制器”人為設定時間資訊的控制。
4、高壓閥門組按照“PLC控制器”人為設定時間控制資訊,向微型油缸的上/下腔內輸入高壓油
從而達到”控制油缸活塞桿進﹨退的時間“的目的。
5、微型油缸的活塞桿與”功能實施模組的模具零元件“相連接。
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