吸塑包裝材料成本的計算公式:
產品材料成本=1噸原料價格 / 1噸原料產成品數(shù)量
1噸原料產成品數(shù)量=1噸原料長度 / (吸塑模板長度+4cm至15cm拉伸邊) X 排版數(shù)量X (100%—材料損耗率)
1噸原料長度=1噸 / 材料密度 / 膠片厚度 / 寬度(吸塑底盤寬度)
其中材料密度(PVC為1.36T/M3)、吸塑底盤寬度(0.51-1.20M)、模板長度及其他四項參數(shù)均靠經驗估算
蘇州鑫文包裝材料有限公司(原蘇州金文電子有限公司)注冊于蘇州吳中區(qū)木瀆天平工業(yè)園,以生產環(huán)保角紙、真空吸塑包裝為主,銷售電子產品為輔。具有的資金實力和技術實力,有的生產流水線和設備,并配備了的技術人員多名,隨著公司的不斷發(fā)展,燈具吸塑包裝,生產規(guī)模、技術力量、產品品質及內部管理將日臻完善。
吸塑廠一般選用的吸塑成型模具有哪些
吸塑廠一般選用的吸塑成型模具有石膏模、代木模、電木模、銅模、鋁模幾種,而這幾種吸塑模具的成本、作周期和適用范圍多不一樣:
1、石膏模。材料為石膏粉,江蘇吸塑包裝,容易制作和修改,一般單件模具只需要1~3天的時間,成本低廉。由于比較脆,且散熱困難,石膏模一般用于有樣品的情況下手工制作樣板,不用于生產。
2、代木模。材料為代木,材料成本較高(大小為500*500,約合4.5元/MM),吸塑包裝公司,需要CNC加工,制作周期短,一般為幾個小時,吸塑包裝廠,易打磨和打孔。材料也比較脆,適合有3D圖檔的情形下打樣,不用于生產。
3、電木模。材料為電木,每公斤約20元,需要CNC加工。制作周期比代木稍長,打磨和打孔也比代木要難些。材料有一定強度,適合有3D圖檔的情形下打樣和小批量生產。
4、銅模。銅模首先需要用石膏模制作出樣板,然后拿樣板去鍍銅,內部再填充石膏而成。材料成本和制作成本中等,算上制作石膏模的時間,一般整版模具的制作周期需要7~10天。銅模的表面光潔度較好,強度也能達到一般生產要求,是應用廣泛的吸塑模具之一。
5、鋁模吸塑。材料成本和制作成本i高,約為銅模的5~10倍,一般整版模具制作周期大約5~10天。由于采用CNC加工,型腔的一致性較好,表面可進行拋光或噴涂鐵氟龍,可獲得理想的表面光潔度和良好的脫模效果,是制作高質量吸塑產品的保證;鋁材的散熱快,必要時還可以通過循環(huán)水冷卻系統(tǒng)控制模具溫度,因此成型;鋁材強度好,能制作復雜型腔和薄壁,是復雜制品的必選。因此,鋁模適用于大批量生產、制品要求高、制品型腔復雜或有高的加強肋的情況。雖然成本i高,但由于生產,如果產品批量達到一定數(shù)量,節(jié)約的人工、電費將遠遠超過模具的成本。
吸塑盒包裝方法:
熱合封口: 是一種吸塑封裝工藝,用封口機將表面涂有吸塑油的紙卡與泡殼熱合在一起,形成吸卡包裝。
超聲波封口 :
是一種吸塑封裝工藝,采用超聲波機產生超聲波,將泡殼與泡殼粘合在一起,形成雙泡殼包裝,與高頻封口所不同的是,超聲波不但可以封PVC、PETG材料,也可以封PET材料,而且對封裝的產品沒有電磁傷害,特別適合電子產品的封裝;不足之處在于超聲波封邊只能是間隔的點狀,而且一般是每次只封一條直邊
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