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五金沖壓中的擠壓方法是制造商用來制造擠壓形狀的產(chǎn)品和部件的典型工藝。擠壓方法涉及一種 '封閉式模具 '制造技術(shù)。在這種情況下，金屬板被作為一個整體使用，或被擠壓成部分。這個過程涉及到兩個獨立的模具，它們的位置在金屬板的兩端逐漸靠攏，形成一個硬i幣形狀。
擠壓方法的好處之一是，汽車車身加工價格，它在制造各種金屬部件和具有不同數(shù)量公差的產(chǎn)品方面非常有效。它也是一種相對直接的技術(shù)，可以快速和可靠地在產(chǎn)品上產(chǎn)生變形(通常是永i久性的)。這實質(zhì)上是使部件或產(chǎn)品對深層物理磨損和強烈沖擊具有高度的抵抗力。
五金沖壓加工是一種的金屬加工方法，可分為冷沖壓和熱沖壓加工。其中，冷沖壓加工無需進行材料加熱，在常溫狀態(tài)下即可進行沖壓加工，更為方便。五金沖壓件應(yīng)用我們生活當(dāng)中的各個領(lǐng)域范圍，如民用品鍋碗瓢盆，工業(yè)品汽車電子配件等，汽車車身結(jié)構(gòu)件加工，這些沖壓件形狀各異，汽車車身加工廠，所發(fā)揮的作用也不相同。在五金沖壓生產(chǎn)中，模具的日常維護作業(yè)至關(guān)重要，影響著模具的使用性能及使用壽命。
金屬沖壓件的加工是一種廣泛使用的加工方法。在金屬沖壓過程中，涉及到拉深、切邊、沖孔、翻邊、開孔等工序。制造一些問題非常復(fù)雜。那么金屬沖壓件的常見問題是什么?
1、毛刺主要發(fā)生在剪切模和沖裁模中，切邊或大或小時之間的間隙會產(chǎn)生毛刺。
2、由于材料和沖頭或模具之間的摩擦，在金屬沖壓件或模具表面上的粘附、劃傷。
3、凸凹，汽車車身加工，有異物(鐵屑、橡膠、灰塵)混入開卷線。
4、沖裁尺寸過大或過小，凸模尺寸與凸模尺寸的差異較大。
5、當(dāng)形成工件時，擠壓與模具的第i一接觸并形成一條線。
6、捻轉(zhuǎn)、由于應(yīng)力不均、拉深筋匹配不良或壓力機滑塊控制不良等原因，零件的R角或壓花部位的角部和應(yīng)變是由曲折引起的。
7、金屬沖壓件對材料的強壓力和材料的塑性變形將導(dǎo)致沖壓孔的尺寸增大，并且當(dāng)強壓力減輕時，沖孔的尺寸會更小。
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