產(chǎn)品名稱：密閉循環(huán)干燥機-氮氣保護-溶媒回收-臥式內(nèi)加熱流化床-易氧化產(chǎn)品烘干機

產(chǎn)品關(guān)鍵詞：流化床干燥機|沸騰床干燥機|過硼酸鈉臥式沸騰床|硫酸銅振動流化床干燥機

設(shè)備簡介：臥式多室流化床干燥機又稱為沸騰床，干燥室為矩形箱式，底部為均風室，風室與干燥室之間為多孔型布風板，通常在干燥室內(nèi)設(shè)置多個豎向擋板，將流化床分割成若干小室，每塊隔板均可上下調(diào)節(jié)其底部與篩板之間的距離，使物料的干燥時間更加均勻。內(nèi)加熱密閉循環(huán)流化床干燥機是在常規(guī)流化床干燥和間接加熱式干燥基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新型干燥技術(shù)。它將管式熱交換器沉浸在流態(tài)化干燥物料中，物料脫水所需熱量分別由埋管熱交換器和流化用熱空氣提供的一種干燥器。廣泛用于精制鹽、純堿、元明粉等物料的干燥和冷卻。

一、振動流化床干燥機--適用物料

振動流化床干燥機適用于平均粒度在50—5000微米的顆粒狀、粉狀、塊狀和熱敏性物料的干燥?？蓮V泛應(yīng)用于化工，食品，飼料，工業(yè)及城市污泥處理 等行業(yè)。

如：氯化、鹽、玉米、碳酸氫鈉、明礬、、硫酸鎂、膨化顆粒、飼料酵母（單細胞蛋白）、已二酸、、氯化鈣、甲酸鈣、硫酸銅、、煤、硫酸銨結(jié)晶糖、磷酸二銨、磷酸氫鈣、檸檬酸、成粒肥料、、離子交換樹脂、賴氨酸、、藥品、ABS塑料、葡萄糖鈣、次氯酸鈣、碳酸鉀、、酒石酸、硫酸鉀、聚乙烯、聚、聚、碳酸鈉、碳酸氫鈉、偏硅酸鈉、紅、綠豆、芝麻、復合氨基酸、滌綸切片、聚四氟乙烯、過硼酸鈉、等。

臥式沸騰干燥機主床定量出料裝置，包括干燥機機床，所述干燥機機床的頂部設(shè)置有主機箱，且沸騰干燥機，磷酸氫鈣振動流化床干燥機，是一種干燥設(shè)備，又稱流化床，一般由加熱器、沸騰床主機、旋風分離器、布袋除塵器、引風機、操作臺組成。根據(jù)物料的性質(zhì)不同，可按需要選配旋風分離器或布袋除塵器，沸騰床干燥機因其對被干燥物料的適應(yīng)性廣、傳熱一直為人們所重視，并在食品、化工、建材、制藥等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。

添加劑顆粒臥式沸騰干燥機由出料口、隔板、排風機、旋風分離器、循環(huán)下料管、多孔板、空氣預熱器、空氣過濾器及鼓風機組成，在多孔板上按一定間距設(shè)置隔板，構(gòu)成多個干燥室，隔板的間距可以調(diào)節(jié)，物料從加料口入前一干燥室，借助于多孔板的位差，依次由隔板與多孔板間隙中順序移動，后從后一個干燥室的出料口卸出，空氣加熱后，通過鼓風機、空氣過濾器及空氣預熱器進入各干燥室，與物料接觸進行干燥，夾帶粉末的廢氣經(jīng)旋風分離器，分離出的物料重回入干燥室，凈化廢氣由頂部排出。

在進行干燥工作時，呔嗶克振動流化床干燥機，濕料通過負壓或樓層落料加入干燥主機內(nèi)后，干燥系統(tǒng)內(nèi)通入惰性氣體(氮氣、二氧化碳、氣等)，待系統(tǒng)內(nèi)氧含量達到一定含量后。由風機將由換熱器換熱后的熱風負壓吸入設(shè)備內(nèi)，設(shè)備內(nèi)的的氫氧化鋁凝膠與熱風充分混合后傳熱傳質(zhì)，不斷被干燥，干燥后的濕氣不斷被引風機抽離。

抽出后的氣體與干粉體隨即進入氣固分離器，經(jīng)氣固分離后的細小顆粒沉降回收，氣體被風機帶走。被帶走后的濕氣，由風機送入表冷器除濕。除濕后的液體進入冷卻回收器內(nèi)，冷卻后的液體達到一定量后排出系統(tǒng)，收集后儲存。經(jīng)表冷器除濕后的氣體再回到加熱器進口，進行下一段干燥循環(huán)。

二、臥式流化床干燥機--設(shè)備優(yōu)勢

節(jié)能。

由于大部分熱量是由換熱效率約在90％的內(nèi)置熱交換器提供，振動流化床干燥機，熱空氣主要是作為保證正常流態(tài)化的動力媒體，比常規(guī)流化床干燥機所需熱空氣量大大降低。因此，其系統(tǒng)電耗及排氣熱損失也相應(yīng)減少，干燥。

占地面積小，系統(tǒng)投資省。

由于內(nèi)加熱流化床的系統(tǒng)操作氣速比常規(guī)流化床低，可有效地降低流化床的物料夾帶和揚析損失，相應(yīng)降低了除塵系統(tǒng)的負荷，減輕了環(huán)保壓力。