對輥粉碎機當(dāng)對對輥破碎機輥筒磨損后，輥筒表面不以圓柱型，產(chǎn)生兩邊大、正中間小的凹型輪廊。這時候很大的泥土或泥團就會有很有可能根據(jù)磨損的凹口，起不上粉碎的實際效果，因而必須對輥筒開展一下修補。

就地堆焊修補法

對輥粉碎機就地堆焊修補法：在磨損的凹口處開展電焊焊接添充。這類方式簡易好用，不危害生產(chǎn)制造，且堆焊部位的強度和耐磨性能均比較好，缺陷是只合適于可鍛性好的輥筒。堆焊時要留意下列事宜：

①、堆焊條挑選要適合，以選用堆256和堆266為宜。

②、對輥粉碎機應(yīng)挑選小直徑的堆焊條，小電流量電焊焊接標(biāo)準(zhǔn)，開展層次堆焊。那樣可降低焊接應(yīng)力，防止產(chǎn)生比較嚴(yán)重的形變和造成裂痕。

③、堆焊全過程中，要常常用刻度尺樣版對堆焊部位開展查驗，以確保尺寸達標(biāo)。

④、直流焊機的搭鐵要立即搭在輥筒上，釀酒用什么粉碎機，不必搭在軸上，以防電流量穿過滾柱軸承，造成火苗，使對輥粉碎機滾動軸承的翻轉(zhuǎn)體和燕尾導(dǎo)軌的表面燒蝕。

對輥粉碎機重要由輥輪、輥輪支撐點滾動軸承、卡緊和調(diào)控設(shè)備及其促進設(shè)備等重要零件所構(gòu)成，對輥制砂機進料粒度可以歷經(jīng)機械設(shè)備設(shè)備兩輥輪相互間裝有契形或密封墊進行調(diào)節(jié)，來開展對制成品原料粒度調(diào)控，對輥制砂機驅(qū)動器構(gòu)造是由2個電機，歷經(jīng)三角帶或減速機傳入槽輪上或軸上拖動輥輪，依據(jù)相對性視角運行旋轉(zhuǎn)。

對輥粉碎機的缺點：解決技術(shù)性工作能力低、輥筒外表面易毀壞、破碎比相對性較為小，破碎比一般 為3-16，入料粒度剖析一般 大家不適合應(yīng)用高過26mm，可以可以用在公司生產(chǎn)流水線的初級破碎或碎碎的，若原料是中等水平抗壓強度強度或軟料則對設(shè)備很可用；

由于經(jīng)濟發(fā)展總體設(shè)計特點的簡單難題造成 對輥式制砂機生產(chǎn)量低，要求上料延遲時間勻稱，而且輥面的易毀壞使兩輥相互發(fā)展趨勢中間的間隙持續(xù)提升，釀酒原料用粉碎機，造成 企業(yè)倉庫管理粒度都不勻稱，必須學(xué)員隔三差五監(jiān)測系統(tǒng)檢修。

對輥粉碎機對輥式破碎機輥筒的修復(fù)常用的方法有兩種：就地堆焊修復(fù)法和就地切削加工修復(fù)法。

1、對輥粉碎機就地堆焊法就地堆焊就是在磨損的凹口處進行焊接填充。這種方法簡單實用，不影響生產(chǎn)，且堆焊部位的硬度和耐磨性均比較好，缺點是只適合于可焊性好的輥筒。堆焊時應(yīng)注意以下事項： ①、堆焊條選擇要合適，以采用堆256和堆266為宜。 ②、應(yīng)選擇小直徑的堆焊條，小電流焊接規(guī)范，進行分層堆焊。這樣可減少熱應(yīng)力，避免發(fā)生嚴(yán)重的變形和產(chǎn)生裂紋。 ③、堆焊過程中，要經(jīng)常用直尺樣板對堆焊部位進行檢查，以保證外形尺寸合格。 ④、電焊機的搭鐵要直接搭在輥筒上，不要搭在軸上，以免電流流過滾動軸承，產(chǎn)生火花，使軸承的滾動體和滾道的表面燒損。

2、就地切削加工法 就地切削加工法的操作方法是：在對輥粉碎機的機架上，安裝一個的刀架，其移動的軌跡應(yīng)與輥筒的軸線平行。修復(fù)時開動破碎機，用手動進刀機構(gòu)對輥筒進行切削。應(yīng)用這種方法時應(yīng)注意以下幾點： ①、刀架運行軌跡與輥筒的軸線平行，粉碎機，以免切削后出現(xiàn)錐度，影響破碎效果。 ②、控制輥筒的運動速度。輥筒表面的線速度不應(yīng)超過切削刀具的許用切削速度，高粱釀酒粉碎機，否則應(yīng)采取降速措施，以免損壞刀具。 ③、對于高硬度輥筒，切削無法加工，這時可采用磨頭按切削的方法進行磨削加工。