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沖壓件中間面支撐必須能夠承受沖擊、彎曲疲勞載荷和扭矩，使其具有足夠的抗彎強度、抗剪強度和良好的韌性。此外，如果工件在成形中大于其施加力，或者微裂紋延伸到一定程度，導致撕裂或歪斜，不僅會浪費材料，而且會使模具在部分載荷操作中加速模具的老化。
沖壓件在汽車駕駛室儀表盤支架的裝配中，發(fā)現在精密沖壓件的生產中，中間面的左右支架經常出現撕裂和歪斜。這些缺陷主要分布在工件的部分、側壁的拐角和R弧和壁頸的連接處。經過仔細分析，認為模具的主要原因是模具在模具的加工過程中不穩(wěn)定，在模具長時間磨損和芯與芯之間的間隙和模具結構設計不當的情況下，模具無法調整。因此，我們可以從技術和管理兩個方面提出相應的控制措施，為同類零件的工藝和精密五金件的設計和加工提供參考。
造成五金沖壓件凹凸的原因大多是由于原料或者模具外觀附著灰塵或鐵屑引起的，它使產品外觀品格低落的同時也使生產率大肆下降。那么我們該如何去避免這種問題呢?下面根據是實踐中給大家總結以下降低五金沖壓件凹凸的5大方法。
降低沖壓件凹凸的5大方法：
1、拉延模的檢查和修正：拉延模需要做定期的檢查和維護，金屬沖壓件，以減少凸凹的產生并維持穩(wěn)定狀態(tài)。通常的做法是用樣品檢查壓邊圈的粘合劃傷和加工面(凹模圓角、凸模圓角)的情況。
2、剪切模的檢查和修正：剪切工序后出現凸凹的原因是由于剪切過程中產生了鐵粉，因此在沖壓前必須觀察鐵粉避免凸凹的發(fā)生。
3、適當的機械手速度：對于半自動的拉延模生產來說，當拉延凸模在下模位置，機械手速度又很快的時候，毛刺會掉在凸模上部，引起凸凹。為避免這種問題，我們可以在生產前做制件的出料試驗，合理設置機械手的速度和出料角度，使它不會碰到制件和下模。
4、檢查截斷面：截斷卷料時，截斷模的磨損和破損會產生很多微小的鐵粉附著在刃口上，所以在沖壓生產前必須在材料區(qū)或者沖壓線檢查二重截斷面，金屬件沖壓，以及時清洗板料去除毛刺。
5、板料清洗裝置的檢查：沖壓生產前必需同時檢查和修整清洗安頓，宣城金屬沖壓，以使其也許更有效地清洗板料，這也是很需需要的，金屬沖壓加工廠，并且還需留意輥子間隙和清洗油的質量。詳細方法是在一塊鋼板上涂上紅色漆后使其顛末清洗安頓，當前檢查紅漆被撤消的前因形狀，假定去除率不達標，則必需檢查和修整清洗安頓。
沖壓件是借助于常規(guī)或專i用沖壓設備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得一定形狀，尺寸和性能的產品零件的生產技術。板料，模具和設備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以，被稱之為冷沖壓或板料沖壓，簡稱沖壓。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術。
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