1、起吊和運輸
機床的起吊和就位,應使用制造廠提供的專門起吊工具,不允許采用其他方法進行。不需要專門起吊工具,陜西立式鉆攻,應采用鋼絲繩按照說明書規(guī)定部位起吊和就位。
2、基礎(chǔ)及位置
機床應安裝在牢固的基礎(chǔ)上,位置應遠離振源;避免陽光照射和熱輻射;放置在干燥的地方,避免潮濕和氣流的影響。機床附近若有振源,在基礎(chǔ)四周必須設(shè)置防振溝。
3、機床的安裝
機床放置于基礎(chǔ)上,應在自由狀態(tài)下找平,然后將地腳螺栓均勻地鎖緊。對于普通機床,水平儀讀數(shù)不超過0.04/1000mm,對于高精度的機床,水平儀不超過0.02/1000mm。在測量安裝精度時,應在恒定溫度下進行,cnc立式鉆攻,測量工具需經(jīng)一段定溫時間后再使用。機床安裝時應竭力避免使機床產(chǎn)生強迫變形的安裝方法。機床安裝時不應隨便拆下機床的某些部件,部件的拆卸可能導致機床內(nèi)應力的重新分配,從而影響機床精度。
4、試運轉(zhuǎn)前的準備
機床幾何精度檢驗合格后,需要對整機進行清理。用浸有清洗劑的棉布或綢布,不得用棉紗或紗布。清洗掉機床出廠時為保護導軌面和加工面而涂的防銹油或防銹漆。清洗機床外表面上的灰塵。在各滑動面及工作面涂以機床規(guī)定使滑油。
仔細檢查機床各部位是否按要求加了油,冷卻箱中是否加足冷卻液。機床液壓站、自動間潤滑裝置的油是否到油位批示器規(guī)定的部位。
檢查電氣控制箱中各開關(guān)及元器件是否正常,各插裝集成電路板是否到位。
通電啟動集中潤滑裝軒,使各潤滑部位及潤滑油路中充滿潤滑油。做好機床各部件動作前的一切準備。
數(shù)控機床是數(shù)字控制機床的簡稱,是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序,并將其譯碼,從而使機床動作并加工零件。
臥式加工中心特點:調(diào)試程序和試切銷時不是很方便觀察,零件裝夾和測量不方便,但加工時排屑容易。與立式加工中心相比臥式加工中心結(jié)構(gòu)復雜,立式鉆攻加工中心,占地面積大,價格較高。
龍門加工中心:其主軸多數(shù)為垂直設(shè)置,帶有ATC系統(tǒng),并帶有可更換的主軸頭附件,系統(tǒng)軟件功能較多,能一機多用,適合加工大型零件。
萬i能加工中心:萬i能加工中心即五面加工中心,具有立式加工中心和臥式加工中心的功能,工件一次裝夾后,能完成除安裝面以外的所有側(cè)面和頂面的加工。常見的萬i能加工中心有,主軸可以旋轉(zhuǎn)90°,既可以象立式加工中心那樣工作,也可以象臥式加工中心那樣工作。第二種類型是主軸不改變方向,工作臺帶著工件旋轉(zhuǎn)90°,完成對五個面的加工。
江蘇匠準數(shù)控機床有限公司是博古特集團的子公司,集設(shè)計、研發(fā)、生產(chǎn)制造、銷售和服務為一體的,以市場導向及技術(shù)驅(qū)動型企業(yè)。生產(chǎn)與研發(fā)CNC高速、高精度加工中心。定制高轉(zhuǎn)速、高精度,四軸、五軸加工中心。
液壓卡盤是數(shù)控車削加工時夾緊工件的重要附件,立式鉆攻價格,對一般回轉(zhuǎn)類零件可采用普通液壓卡盤;對零件被夾持部位不是圓柱形的零件,則需要采用專i用卡盤;用棒料直接加工零件時需要采用彈簧卡盤。對軸向尺寸和徑向尺寸的比值較大的零件,需要采用安裝在液壓尾架上的活頂i尖對零件尾端進行支撐,才能保證對零件進行正確的加工。尾架有普通液壓尾架和可編程液壓尾架。
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