單滾筒刮板干燥機是一種內(nèi)加熱傳導(dǎo)型轉(zhuǎn)動干燥設(shè)備,濕物料在滾筒外壁上獲得以導(dǎo)熱方式傳遞的熱量,脫除水份,達到所要求的濕水含量.熱量由筒內(nèi)壁傳到筒外壁,再穿過料膜,其熱,滾筒刮板干燥機哪家好,可連續(xù)操作,故廣泛應(yīng)用于液態(tài)物料或帶狀物料的干燥,對膏狀和粘稠物料更適用。
一、滾筒刮板干燥機設(shè)備特點:
1、熱:
筒給的熱量,除少量熱輻射和筒體的端蓋部分散熱損失外,大部分熱量用于濕分氣化,熱效率可高達70~80%
2、干燥速率大:
筒壁上濕料膜的傳熱與傳質(zhì)過程,由里至外,方向一致,溫度梯度較大, 使料膜表面保持較高的蒸發(fā)強度,一般可達30~70kg.H?O/m2.h。
3、產(chǎn)品的干燥質(zhì)量穩(wěn)定:
滾筒供熱方式便于控制,筒內(nèi)溫度和間壁的傳熱速率能保持相對穩(wěn)定,使料膜能處于穩(wěn)定傳熱狀態(tài)下干燥,產(chǎn)品的質(zhì)量可獲得保證。
4、適用范圍較廣:
采用滾筒干燥的液相物料,必須具有流動性、粘附性和對熱的穩(wěn)定性物料的形態(tài)可為溶液、非均相的懸浮液、乳濁液、溶膠等。對紙漿、紡織物、賽璐珞等帶狀物料也可采用。
5、單機的生產(chǎn)能力:
受到筒體尺寸的限制 一般滾筒干燥器的干燥面積,不宜過大。單筒的干燥面積,很少超過12m2。同一規(guī)格的設(shè)備,其處理料液的能力,還受到料液性質(zhì)、濕含量控制、料膜厚度、滾筒轉(zhuǎn)速等因素的影響,變化幅度較大,一般在50~2000kg/h。
6、供熱介質(zhì)簡便:
常用飽和水蒸氣,壓力范圍為2~6kgf/com2,滾筒刮板干燥機廠家,很少超過8kgf/cm2。對某些要求在低溫下干燥的物料,可采取熱水作為熱媒:對要在較高的溫度下干燥的物料,也可用熱媒或高沸點有機物作為熱媒。
蒸發(fā)結(jié)晶母液滾筒刮板干燥機,蒸發(fā)結(jié)晶母液烘干機,蒸發(fā)結(jié)晶母液干燥設(shè)備定貨須知 :
1、布料方式有2種,分上布料及后進料,有單轉(zhuǎn)鼓式和雙轉(zhuǎn)鼓兩種形式。
2、料槽保溫有蒸汽保溫,導(dǎo)熱油循環(huán)保溫,滾筒刮板干燥機報價,電加熱導(dǎo)熱油保溫。
3、設(shè)備分敞開式及半封閉式,全封閉式,抽真空式,氮氣保護式。
4、刀片材質(zhì)有,瀘西滾筒刮板干燥機,黃銅,錫青銅,賽鋼板,尼龍,膠木,酚醛樹脂,合金鋼鋸條。
5、特殊要求:料的規(guī)則形狀與大小,可保證料的片厚及大小均勻度。
6、冷卻或(加熱)系統(tǒng)有夾套式或噴淋式,按切片機的大小規(guī)格及物料的特性來設(shè)計,可提高換熱效率及
增加轉(zhuǎn)鼓強度,并提高相對產(chǎn)品的產(chǎn)量,經(jīng)實際測量,比一般常規(guī)制片機可提高0.3到1倍產(chǎn)量。
7、冷卻水采用旋轉(zhuǎn)接頭,能可靠的防止水泄漏,并應(yīng)用了新的流程,降低了冷卻水的消耗量。
8、轉(zhuǎn)鼓兩端均有隔熱層及側(cè)面,轉(zhuǎn)鼓兩端不結(jié)料,因而轉(zhuǎn)鼓兩端沒有摩擦功耗,消除了因端面結(jié)料
而啟動不穩(wěn)定的問題。
9、操作彈性大,適應(yīng)性廣,能適應(yīng)多種物料和不同產(chǎn)量的要求。
10、干燥時間短,滾筒外壁上的被干燥物料在干燥開始時能形成的濕料膜一般為0.5 — 1.5mm,整個干燥周期共為10—15s,特別適用于熱敏性物料。
一、高鹽廢水雙滾筒刮板干燥機,蒸發(fā)母液干化裝置 ,含鹽廢水干化設(shè)備注意事項:
1、操作人員必須堅守崗位,思想集中。
2、開車前應(yīng)檢查電源是否正常,通過電壓切換觀察三相電壓。
3、操作面板上的按鈕,必須按操作規(guī)程順序操作。
二、高鹽廢水雙滾筒刮板干燥機,蒸發(fā)母液干化裝置 ,含鹽廢水干化設(shè)備維護保養(yǎng)及檢修:
1、該設(shè)備在運行一段時間后,應(yīng)該調(diào)整壓緊力。
2、各減速器每六月應(yīng)更換一次潤滑油,主軸軸承應(yīng)該定期更換潤滑油。
3、該設(shè)備長期不用時,應(yīng)將料槽內(nèi)的剩余積料全部清洗干凈,以免物料干硬后難以去除,影響以后使用。
4、定期檢查旋轉(zhuǎn)部件轉(zhuǎn)動靈活性,是否有卡阻現(xiàn)象。齒輪等部件要定期加上潤滑脂,定期校正壓力表等計量器件 誤差。(對三角帶傳動件有磨損嚴(yán)重現(xiàn)象應(yīng)及時更換。 )
5、電動機、減速機維護詳見電動機、減速機使用維護說 明書。
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