1、機床維修車床維修速度快,不產(chǎn)生換刀時間,車床維修廠家地址,節(jié)約時間;電動刀架每次工步結束后都要回到安全點換刀,換刀時間一般2-4s,例如:一個工件加工三個工序,需要車床維修三把刀,用排刀架加工的話需要10s,用電動刀架加工至少需要16s,效率大大降低了。
2、使用壽命長;電動刀架每天上萬次車床維修的換刀,上萬次的轉(zhuǎn)動,長久使用的話,加速機床的磨損,使機床故障率提高,影響。
3、機床維修排刀架不易出現(xiàn)故障;電動刀架常見故障:刀架在換刀過程中找不到想要的刀位、刀位無法鎖緊、定位精度出現(xiàn)車床維修誤差。
4、機床維修排刀是根據(jù)零件工藝的排,比較靈活。小零部件,一般的工序也比較簡單,無非就是車圓,鏜孔,拉槽,車螺紋和斜度圓弧等工序,排刀架基本上都可以勝任。大數(shù)控裝電動刀架,他加工的零部件比較大,車床維修價格,排刀的刀具位置不好安排,可能工藝也比較復雜,所以一般大數(shù)控都安裝電動刀架,也不在乎換刀的時間。
將床身置于調(diào)整墊鐵上,調(diào)整墊鐵的數(shù)量、位置按機床說明書的規(guī)定擺放。 在自然狀態(tài)下,調(diào)整機床導軌在垂直面內(nèi)的不直度及傾斜至較小誤差值,并記錄運動曲線。 (2)測量機床導軌面2、3對齒條安裝面的不平行度,分析該項誤差值與床身運動不直度之間的相互關系,確定刮研方案。 (3)利用平行平尺刮研前導軌2、4,保證與齒條安裝處的平行度。 (4)利用角度底座按導軌形狀刮研,保持配合角度。 (5)刮研點數(shù)4-6點/25*25 2)粗刮表面3 (1)在表面2基本達到要求后,用平行平尺拖延并刮削表面3. (2)刮研過程中測量對齒條安裝面在水平和垂直兩個方向的不平行度。全長0.05以內(nèi)。 (3)測量單條菱形導軌在垂直面內(nèi)的不直度。每米長0.03mm。 (4)測量菱形導軌在水平面內(nèi)的不直度。每米長小于0.015mm。
修理準備工作 (一)修前準備 機床修理前,按機床合格證作性能、試切及精度檢查,根據(jù)精度喪失情況及所存在的問題,車床維修廠,決定具體修理項目及驗收要求,周口車床維修,并做好技術物資準備。修理后仍按上述要求驗收。
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