一、臥式內(nèi)置布袋流化床干燥機(jī)--產(chǎn)品簡(jiǎn)介

流化床干燥技術(shù)是近年來(lái)發(fā)展起來(lái)的一種新型干燥技術(shù)，其過(guò)程是散狀物料被置于孔板上，并由其下部輸送氣體，引起物料顆粒在氣體分布板上運(yùn)動(dòng)，在氣流中呈懸浮狀態(tài)，產(chǎn)生物料顆粒與氣體的混合底層，猶如液體沸騰一樣。在流化床干燥器中物料顆粒在此混合底層中與氣體充分接觸，進(jìn)行物料與氣體之間的熱傳遞與水分傳遞。目前被廣泛用于化工、食品、陶瓷、、聚合物等行業(yè)。

二、臥式內(nèi)置布袋流化床干燥機(jī)--詳細(xì)介紹

流化床干燥技術(shù)是近年來(lái)發(fā)展起來(lái)的一種新型干燥技術(shù)，其過(guò)程是散狀物料被置于孔板上，并由其下部輸送氣體，引起物料顆粒在氣體分布板上運(yùn)動(dòng)，在氣流中呈懸浮狀態(tài)，產(chǎn)生物料顆粒與氣體的混合底層，猶如液體沸騰一樣。在流化床干燥器中物料顆粒在此混合底層中與氣體充分接觸，進(jìn)行物料與氣體之間的熱傳遞與水分傳遞。目前被廣泛用于化工、食品、陶瓷、、聚合物等行業(yè)。

臥式多室流化床干燥機(jī)又稱(chēng)為內(nèi)置布袋沸騰床，干燥室為矩形箱式，底部為均風(fēng)室，風(fēng)室與干燥室之間為多孔型布風(fēng)板，通常在干燥室內(nèi)設(shè)置多個(gè)豎向擋板，將流化床分割成若干小室，每塊隔板均可上下調(diào)節(jié)其底部與篩板之間的距離，使物料的干燥時(shí)間更加均勻。粉粒狀物料由加料器定量連續(xù)加入干燥室，由于物料處于流化狀態(tài)，所以可以自由移入相鄰后面的室，干燥后的產(chǎn)品從卸料口排出。

往復(fù)式振動(dòng)流化床的原理：

1）往復(fù)式流化床采用特殊的振動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，通過(guò)橫梁均勻的對(duì)床體施加抬、落的推拉力，整個(gè)床子受力非常均勻。

2）床子在工作時(shí)是“搖動(dòng)”（shake），而不是傳統(tǒng)的“振動(dòng)”（vibrate）。因此對(duì)物料的輸送能夠保持同步，

3）物料輸送速度均勻，再配合適當(dāng)?shù)娘L(fēng)量使物料達(dá)到非常好的流化狀態(tài)。搖動(dòng)驅(qū)使下的流化狀態(tài)促使氣固進(jìn)行階梯式的充分熱交換，振動(dòng)流化床干燥機(jī)，避免熱能的過(guò)度浪費(fèi)。

4）特殊的驅(qū)動(dòng)方式帶動(dòng)床子每搖動(dòng)一下，物料移動(dòng)的距離都是穩(wěn)定的，所以物料的輸送速度，受熱時(shí)間可調(diào)可控，從而把控物料烘干后的含水量，保證了產(chǎn)品烘干后的含濕量、溫度均勻一致。

5）通過(guò)改變振動(dòng)頻率，可以操控物料的移動(dòng)速度，這樣就可以在很短的床面內(nèi)將物料的停留時(shí)間理論可以（拋擲強(qiáng)度與物料的比重有關(guān)）實(shí)現(xiàn)大范圍任意調(diào)整，床子不需要很長(zhǎng)就可以實(shí)現(xiàn)物料足夠干燥時(shí)間，以達(dá)到水分所需要求。

6）往復(fù)式流化床干燥效率大程度提高，振動(dòng)頻率卻可以保持在低頻次，并且床體采用橡膠彈簧受力減震，因此對(duì)床體焊縫的破壞作用力相當(dāng)?shù)停瑢?shí)質(zhì)性延長(zhǎng)了設(shè)備工作壽命。

7）通過(guò)合理的設(shè)計(jì)，可以使尾氣中夾帶的細(xì)粉量很低，催化劑振動(dòng)流化床干燥機(jī)，很大程度工作環(huán)境的粉塵污染。

振動(dòng)流化床干燥機(jī)工作原理:

目前應(yīng)用的臥式振動(dòng)流化床干燥機(jī)，形狀和基本結(jié)構(gòu)與普通臥式流化床干燥機(jī)很相似。區(qū)別在于振動(dòng)流化床整個(gè)機(jī)體通過(guò)彈簧支撐在底座上，多孔板稍向出料端傾斜，機(jī)體一側(cè)或兩側(cè)裝有振動(dòng)電機(jī)。物料依靠機(jī)械振動(dòng)和穿孔氣流雙重作用流化，并在振動(dòng)作用下向前運(yùn)動(dòng)。

振動(dòng)流化床干燥機(jī)由振動(dòng)電機(jī)拋擲產(chǎn)生激振力，物料在給定方向的激振力的作用下跳躍前進(jìn)，葡萄糖振動(dòng)流化床干燥機(jī)，同時(shí)床底下輸入的熱風(fēng)使物料處于流化狀態(tài)，物料顆粒與熱風(fēng)充分接觸，從而達(dá)到理想效果。物料自進(jìn)料口進(jìn)入機(jī)內(nèi)，在振動(dòng)力作用下，物料沿水平方向拋擲向前連續(xù)運(yùn)動(dòng)。熱風(fēng)向上穿過(guò)流化床和濕物料換熱，濕空氣經(jīng)旋風(fēng)分離器除塵后由排風(fēng)口排出，磷酸氫鈣振動(dòng)流化床干燥機(jī)，干燥物料由排料口排出。

振動(dòng)流化床干燥機(jī)的優(yōu)點(diǎn):

( 1 )在很低的氣速下可獲得均勻的流化，從而大大降低了能耗、顆粒間的磨損和粉塵夾帶;

( 2 )物料停留時(shí)間分布均勻，幾乎可以認(rèn)為是'活塞式流動(dòng)'，并且停留時(shí)間易于調(diào)節(jié)控制，因此可獲得非常理想的產(chǎn)品含水率。

振動(dòng)流化床干燥機(jī)的特點(diǎn):

1、物體受熱均勻，熱交換充分，干燥強(qiáng)度高，比普通干燥機(jī)節(jié)能 30%-50%;

2、振動(dòng)源是采用振動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)平衡、維修方便、噪音低、壽命長(zhǎng);

3、流態(tài)化均勻，無(wú)死空隙和吹穿現(xiàn)象，可以獲得均勻的干燥、冷卻、增濕的制品;

4、可調(diào)性好，適應(yīng)面寬，料層厚度和在機(jī)內(nèi)移動(dòng)速度以及全振幅變更均可實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)節(jié);

5、對(duì)物料表面損傷小，可用于易碎物料的干燥，物料顆粒不規(guī)則時(shí)亦不影響工作效果;

6、采用全封閉式的結(jié)構(gòu)，有效地防止了物料與外界空氣的，作業(yè)環(huán)境清潔;

7、振動(dòng)有助于物料分散，如選擇合適振動(dòng)參數(shù)，對(duì)普通流化床易團(tuán)聚或產(chǎn)生溝流的物料可順利流化干燥;

8、由于無(wú)激烈的返混，氣流速度較之普通流化床也較低，對(duì)物料粒子損傷小。在干燥過(guò)程中要求不破壞晶形，或?qū)αＷ颖砻婀舛扔幸蟮奈锪蠟楹线m。