在型材軋制過程中引導(dǎo)軋件按所需要的狀態(tài)進出孔型,以保證軋件實現(xiàn)既定的變形的裝置(也叫誘導(dǎo)裝置或軋輥輔件)。不論軋制任何斷面的型材,幾乎在所有孔型的入口和出口都要使用導(dǎo)衛(wèi)裝置。導(dǎo)衛(wèi)裝置的設(shè)計和使用是否得當(dāng),直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和軋機的生產(chǎn)能力。盡管孔型設(shè)計合理,如果導(dǎo)衛(wèi)裝置的設(shè)計或使用不當(dāng),也不能軋出合格的成品,并可能造成刮切軋件、擠鋼、纏輥,萊蕪五切分導(dǎo)衛(wèi),甚至造成斷輥或更嚴(yán)重的設(shè)備事故和人身事故。導(dǎo)衛(wèi)裝置設(shè)計和調(diào)整得好,有時還能彌補孔型設(shè)計的不足,如軋制角鋼和槽鋼時,若邊長不合格,可用導(dǎo)衛(wèi)裝置來調(diào)整。導(dǎo)衛(wèi)裝置通常包括橫梁、導(dǎo)板、衛(wèi)板、夾板、導(dǎo)板箱、托板、扭轉(zhuǎn)導(dǎo)板、扭轉(zhuǎn)輥、圍盤、導(dǎo)管和其他誘導(dǎo)、夾持軋件或使軋件在孔型以外產(chǎn)生既定變形和扭轉(zhuǎn)等的各種裝置。
熱軋橢圓軋件進口滾動導(dǎo)衛(wèi)屬于金屬的軋制,尤其涉及金屬軋件的矯直、導(dǎo)向和定位裝置。包括箱體,箱體內(nèi)設(shè)帶有軋件通道的導(dǎo)板,箱體設(shè)冷卻水口,導(dǎo)輥軸設(shè)油孔與油嘴連接,特點是箱體上至少設(shè)置一對軸線互相交叉的導(dǎo)輥,兩輥軸線夾角為2α,兩只帶有弧面孔型的導(dǎo)輥傾斜地伸入至軋件通道中,構(gòu)成近似橢圓孔型。當(dāng)軋件穿過橢圓孔型時,導(dǎo)輥對軋件進行矯直、夾持和扶正,使其長軸以垂直狀態(tài)順利進入圓孔型或方孔型。優(yōu)點是,構(gòu)思新穎,結(jié)構(gòu)簡單、合理,使用時可以減少軋件扭曲和歪斜,減少軋件對導(dǎo)輥、軸承的沖擊,延長導(dǎo)衛(wèi)使用壽命,減少導(dǎo)衛(wèi)損耗和更換頻次,減少堆鋼事故,有利于軋鋼生產(chǎn),減少軋件刮傷和軋輥錯位,有利于提高產(chǎn)品正1品率。
由于四線切分導(dǎo)衛(wèi)裝配和使用精度要求很高,而國產(chǎn)導(dǎo)衛(wèi)在材質(zhì)選用、加工精度方面與進口導(dǎo)衛(wèi)之間存在著巨大的差距,因此唐鋼二鋼軋廠棒材車間立足現(xiàn)有生產(chǎn)條件,五切分導(dǎo)衛(wèi)生產(chǎn),經(jīng)過長期的生產(chǎn)實踐,五切分導(dǎo)衛(wèi)應(yīng)用,摸索并總結(jié)出一套完善的四線切分導(dǎo)衛(wèi)修配法,克服了國產(chǎn)四線切分導(dǎo)衛(wèi)制作精度水平不足的缺陷,五切分導(dǎo)衛(wèi)供應(yīng)商,使修配后的導(dǎo)衛(wèi)完全達(dá)到并超過了進口導(dǎo)衛(wèi)的使用精度標(biāo)準(zhǔn)。修配操作法要點精心準(zhǔn)備,對所有待修備件做好清洗、測量、篩選;準(zhǔn)確預(yù)裝,檢驗備件尺寸,對尺寸有微量差異的備件合理組合進行裝配,達(dá)到快速組裝效果;精密組裝,各預(yù)裝部件組裝后仔細(xì)校驗、調(diào)整,確保達(dá)到使用精度標(biāo)準(zhǔn);精細(xì)檢驗,對組裝好的導(dǎo)衛(wèi)進行位置精度及附件功能的全1面檢查,確保所有功能正常。
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