噴霧干燥機(jī)，壓力噴粉造粒干燥塔，樣機(jī)免費(fèi)實(shí)驗(yàn)。

上排風(fēng)壓力噴霧造粒干燥機(jī)--設(shè)備優(yōu)點(diǎn)

1.

- 采用噴霧技術(shù)能夠快速將液體物料霧化成顆粒，提高了干燥效率。

- 熱風(fēng)與顆粒充分接觸，使得干燥速度更快。

2. 可調(diào)性強(qiáng)

- 可根據(jù)不同物料和要求調(diào)整噴霧器的噴霧速度、熱風(fēng)溫度和風(fēng)量等參數(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)顆粒的粒徑和含水率的控制。

3. 產(chǎn)品質(zhì)量高

- 實(shí)現(xiàn)顆粒的均勻干燥，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

- 噴霧造粒過(guò)程中顆粒形成迅速，避免了結(jié)塊和粘連現(xiàn)象。

4. 適用范圍廣

- 適用于多種物料的干燥，包括熱敏性物料。

上排風(fēng)壓力噴霧造粒干燥機(jī)以其、可調(diào)和高質(zhì)量的特點(diǎn)，在液體狀、膏狀、糊狀的調(diào)味料，咸味香精、骨湯、醬油粉、氨基酸、醋粉等，同時(shí)也適用于其他食品添加劑、魚(yú)蛋白、雞蛋粉、菇粉、麥芽精、植物提取物等工業(yè)生產(chǎn)中具有重要的應(yīng)用價(jià)值。

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生產(chǎn)能力極大提高。在同等條件下（即不改變加熱設(shè)備、物料含水量）生產(chǎn)能力可以提高50%以上，如果加大加熱能力、降低物料含水量，設(shè)備能力提高更多。這有利于降低一次性固定資產(chǎn)投資。

第二，能耗大幅降低，打到需要的干燥效果，熱能小號(hào)降低三分之一以上，出風(fēng)溫度也隨之降低，這既有利于環(huán)保，又有利于產(chǎn)品包裝方便。

第三，達(dá)到同等水平的霧化效果，離心噴頭的轉(zhuǎn)速或高壓噴頭的壓力均大大降低，即設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的強(qiáng)度大大降低。這有利于設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)安全和使用壽命延長(zhǎng)。

第四，提高設(shè)備的適應(yīng)能力，能處理低水分含量或高固型物含量的物料，噴霧干燥機(jī)廠，同時(shí)對(duì)傳統(tǒng)工藝方法具有兼容性。

江蘇博鴻干燥關(guān)于影響離心造粒噴霧干燥機(jī)的原因介紹匯總，有客戶成功案例，樣機(jī)免費(fèi)實(shí)驗(yàn)。

影響離心造粒噴霧干燥機(jī)的原因介紹匯總

空氣在經(jīng)過(guò)加熱器的加熱過(guò)程后，會(huì)進(jìn)入到離心造粒噴霧干燥機(jī)的底部位置，再穿過(guò)分布板與物料進(jìn)行接觸，從而讓其呈現(xiàn)流態(tài)化。母液或粘粘劑由壓力泵分別送入霧化噴嘴，霧化后涂布會(huì)在硫化顆粒表面或讓顆粒相互粘結(jié)，再經(jīng)過(guò)不斷地流化、干燥等過(guò)程，噴霧干燥機(jī)價(jià)格，顆粒不斷地長(zhǎng)大，從而符合要求的粒度，之后再?gòu)膰婌F造粒干燥機(jī)流化床出料口排出。

霧化、流化所產(chǎn)生的細(xì)粉，由旋風(fēng)分離器回收后，重新加入離心造粒噴霧干燥機(jī)流化床中，進(jìn)而成為新顆粒的著重，可實(shí)現(xiàn)流化床內(nèi)顆粒數(shù)的平衡狀態(tài)。而廢棄則是通過(guò)旋風(fēng)分離器后，經(jīng)過(guò)引風(fēng)機(jī)到水幕除塵器除塵后進(jìn)行放空。

受料液因素的影響。有關(guān)受料液對(duì)流化床成粒率的影響，雖然與設(shè)備有很多的相似之處，但是也不完全相同，因?yàn)樗鼈兊某闪C(jī)的原理也是不相同的，對(duì)于噴霧硫化造粒機(jī)是否可以正常霧化料液是重要的一步。

離心造粒噴霧干燥機(jī)是一種通過(guò)對(duì)物料進(jìn)行流態(tài)化、除塵、霧化等處理過(guò)程的，從而讓其符合粒度要求后所生產(chǎn)出的一種干燥設(shè)備。但是在它的實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，料液的粘度、表面張力等性質(zhì)都會(huì)直接影響粘度的增加。霧化后會(huì)出現(xiàn)困難，所噴出的霧氣不均勻，同時(shí)也經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)大量的液體。

1、排渣口的節(jié)能設(shè)計(jì)，該設(shè)備轉(zhuǎn)鼓錐段底部沿圓周方向均勻地開(kāi)有排渣口，排渣口在切線方向平行地加工成平面，減少固相物料離開(kāi)轉(zhuǎn)鼓前與排渣口的磨損，在排渣過(guò)程中，固相物料可以較早地離開(kāi)旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓，節(jié)約。

2、溢流口的節(jié)能設(shè)計(jì)，離心噴霧干燥設(shè)備大端口有溢流口，溢流口裝有可以調(diào)節(jié)液池的溢流板，液相物料直接離開(kāi)高速度旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓，減少轉(zhuǎn)鼓對(duì)液相物料的加速。

3、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的節(jié)能設(shè)計(jì)，離心噴霧干燥設(shè)備采用雙電機(jī)變頻反饋性驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，由主、輔電機(jī)各配一個(gè)變頻器組成，在差轉(zhuǎn)速的作用下，輔電機(jī)處于發(fā)電狀態(tài)時(shí)，噴霧干燥機(jī)好不好，采用直流共母線反饋到主電機(jī)。

噴霧干燥設(shè)備常見(jiàn)的問(wèn)題機(jī)和解決方法。

噴霧干燥設(shè)備根據(jù)的結(jié)構(gòu)可分為離心式，壓力式和氣流式。噴霧干燥食品可以是溶液，漿液或糊狀材料，但可以用泵泵送。食品原料需要先霧化，然后在干燥室中進(jìn)行熱交換。因?yàn)橥ㄟ^(guò)噴霧形成的液滴非常小，所以提供了相當(dāng)大的熱交換面積，并使蒸發(fā)過(guò)程能夠快速進(jìn)行。以下是一些了解噴霧干燥機(jī)遇到的問(wèn)題的信息。

①噴霧干燥設(shè)備粘墻已成為困難的問(wèn)題

粘滯現(xiàn)象是嚴(yán)重阻礙噴霧干燥器正常運(yùn)行的問(wèn)題。富含動(dòng)物脂肪的食品原料經(jīng)常沉積在干燥室的壁上。隨著時(shí)間的流逝，這些食品原料將逐漸演變成污染源并危害食品健康。

他們認(rèn)為，由于噴霧干燥器的壁溫過(guò)高，產(chǎn)品發(fā)粘，墻體材料由振動(dòng)器和氣錘等隔開(kāi)；兩個(gè)空氣冷卻塔壁穿過(guò)塔壁的螺旋壁。干燥室壁的底部經(jīng)過(guò)拋光處理，以減少物料滯留的可能性。引入了防粘和掃墻的新技術(shù)

②噴霧干燥設(shè)備體積過(guò)大面臨放置問(wèn)題

如果音量太大，則將面臨放置區(qū)域的限制。重視食品生產(chǎn)條件，許多食品企業(yè)建有三十萬(wàn)或十萬(wàn)級(jí)無(wú)塵車間。但是，由于噴霧干燥器體積大，因此不能將其整體放置在清潔區(qū)域。許多企業(yè)會(huì)選擇將收集的材料的一部分放在清潔區(qū)域，其余部分應(yīng)放在其他地方。面對(duì)這種情況，需要噴霧干燥設(shè)備系統(tǒng)以提高氣密性能并防止外部環(huán)境污染。

③噴霧干燥設(shè)備物料控制可以更改為智能

噴霧干燥器在操作中需要顆粒大小分布，殘留水分含量，堆積密度和顆粒形狀的標(biāo)準(zhǔn)，并且顆?？梢赃_(dá)到理想的結(jié)果。以堆積密度為例，堆積密度是噴霧干燥過(guò)程中食品的重要特征之一。每項(xiàng)措施都應(yīng)確保操作過(guò)程中的堆密度。影響煙囪密度的因素包括粉末溫度和濕度，進(jìn)料溫度，粒度分布，噴霧干燥機(jī)，吸入干燥空氣溫度，產(chǎn)品排出溫度，空氣接觸方式，噴霧類型和噴霧干燥器的位置。

為了確保食品原料的堆積密度達(dá)到理想的效果，需要有經(jīng)驗(yàn)的老師坐下來(lái)。但是隨著智能時(shí)代的來(lái)臨，如果噴霧干燥機(jī)能夠根據(jù)物料的濕度，位置和粒徑自動(dòng)分析判斷物料所需的溫度和時(shí)間，將大大減少設(shè)備對(duì)人的依賴。

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