噴霧造粒干燥機(jī)為什么會(huì)粘壁,該如何處理粘壁問題?
噴霧干燥是使用霧化裝置將料液分散為細(xì)小的霧滴 ,并在熱干燥介質(zhì)中敏捷蒸騰溶劑形成干粉產(chǎn)品的干燥技能。噴霧干燥具有蒸騰面積大、 干燥時(shí)間短 (數(shù)秒至數(shù)十秒 )、 對有效成分損壞少等優(yōu)點(diǎn) ,已越來越多地應(yīng)用于熱敏性材料的干燥。在噴霧干燥過程中 ,被干燥的物料粘在干燥塔內(nèi)壁上 ,稱之為粘壁。粘壁后的物料因?yàn)殚L期停留在熱的內(nèi)壁上 ,有或許被燒焦或變質(zhì) ,影響產(chǎn)品質(zhì)量。粘壁物料因?yàn)椴荒鼙灰L(fēng)及時(shí)帶出干燥塔 ,會(huì)形成產(chǎn)品收率下降 ,當(dāng)粘壁現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí) ,使操作周期延伸 ,噴霧干燥機(jī)廠,生產(chǎn)能力下降。因此 ,粘壁現(xiàn)象一直是困擾噴霧干燥設(shè)計(jì)者和操作者的一大技能難題。本文對粘壁原因作出分析 ,并針對性地提出了處理辦法。
1.粘壁類型與發(fā)生的原因
料液噴霧干燥粘壁可劃分為 3種類型:半濕物料粘壁、低熔點(diǎn)物料的熱熔性粘壁和干粉外表粘附。
1.1 半濕物料粘壁:
噴出的液滴在沒有到達(dá)外表干燥之前就和塔壁接觸,因此粘在熱壁上。粘壁的物料越積越厚 ,在到達(dá)一定厚度時(shí)便以塊狀形式自在脫落。這種類型的粘壁往往形成塊狀物料外表被燒焦 ,而內(nèi)部含濕量卻超支的現(xiàn)象 ,影響正常生產(chǎn)。半濕物料粘壁發(fā)生的原因較為復(fù)雜 ,主要與噴霧干燥塔結(jié)構(gòu)、結(jié)構(gòu)、安裝、操作以及熱風(fēng)在塔內(nèi)的運(yùn)動(dòng)狀況有關(guān)。
1.2 低熔點(diǎn)物料的熱熔性粘壁
顆粒在干燥溫度下熔融發(fā)粘 ,導(dǎo)致粘附在熱壁上。其發(fā)生的主要原因 ,是因?yàn)楦稍镂锪系能浕c(diǎn)低于干燥溫度 ,噴霧干燥機(jī),形成粘壁。
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高質(zhì)量的蛋白質(zhì)來源;高溶解性,利于產(chǎn)品的外觀和組織。雨水結(jié)合,噴霧干燥機(jī)供應(yīng)商,產(chǎn)生黏度;成膠作用;乳化作用;慣達(dá)性,起泡性和充氣性;增加風(fēng)味。乳清制品具有的上述經(jīng)濟(jì)和多功能特性,已成為當(dāng)今食品開發(fā)和應(yīng)用領(lǐng)域的新寵,被廣泛應(yīng)用在食品工業(yè)中,如食品、焙烤、飲料等乳制品、冷凍食品、糖果、肉制品、湯料等。
各種類型的乳清都可以進(jìn)行噴霧干燥,只是類型不同各有其處理方法,它們的生產(chǎn)流程有的也有復(fù)雜的。一般來說,甜乳清比酸乳清更容易干燥。處理不同類型的乳清有5種重要的生產(chǎn)流程。
1、普通乳清粉 是無結(jié)晶處理的噴霧干燥;
2、有前結(jié)晶過程的噴霧干燥;
3、帶冷卻床系統(tǒng)的噴霧干燥;
4、有后干燥和冷卻系統(tǒng)的噴霧干燥;
5、不結(jié)塊的乳清粉(低溫過程)。
在前結(jié)晶階段中,有70%~75%的乳糖從乳清濃縮液中結(jié)晶出來,其余的乳糖也能轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定的結(jié)晶形態(tài)。此法的優(yōu)點(diǎn)是對于甜干酪乳清和酸乳清兩者均適用。
1. 霧化
- 通過高速旋轉(zhuǎn)的噴霧器將液體物料霧化成細(xì)小的顆粒。
- 噴霧器利用壓縮空氣和液體物料供應(yīng)系統(tǒng),噴嘴噴出的液體物料在高速旋轉(zhuǎn)的噴霧器作用下被迅速霧化成顆粒。
2. 干燥
- 將霧化后的顆粒與熱風(fēng)進(jìn)行接觸,使其快速干燥。
- 熱風(fēng)由熱風(fēng)發(fā)生器產(chǎn)生,經(jīng)預(yù)熱器加熱至設(shè)定溫度后進(jìn)入干燥室。
- 在干燥室內(nèi),熱風(fēng)與顆粒進(jìn)行充分的熱質(zhì)交換,使顆粒表面的水分蒸發(fā),實(shí)現(xiàn)顆粒的逐漸干燥。
3. 收集
- 干燥后的顆粒通過底部的收集器收集起來。
- 收集器通常采用氣力輸送系統(tǒng)或振動(dòng)裝置,確保顆粒的輸送速度適中,避免顆粒之間的碰撞和破損。
一、連續(xù)噴霧流化造粒機(jī)--產(chǎn)品特點(diǎn)
干燥速度快,料液經(jīng)霧化后表面積大大增加,在熱風(fēng)氣流中,瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份,完成干燥時(shí)間僅需數(shù)秒鐘,特別適用于熱敏性物料的干燥;
產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動(dòng)性和溶解性,產(chǎn)品純度高,質(zhì)量好;
生產(chǎn)過程簡化,操作控制方便。對于含濕量40-60%(特料可殊物達(dá)90%)的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品,干燥后不需粉碎和篩選,減少生產(chǎn)工序,提高產(chǎn)品純度。對產(chǎn)品粒徑,松密度,水份,在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進(jìn)行調(diào)整,控制和管理都很方便。
二、連續(xù)噴霧流化造粒機(jī)--適用產(chǎn)品
食品工業(yè):氨基酸、發(fā)酵粉、檸檬酸、可可、葡萄糖、面粉、速溶咖啡、奶粉、大豆制品、淀粉、蛋白、調(diào)味料顆粒、乳糖等;
:維生素C、乙?;畻钏岬?;
化工:氯化鈣、、硫酸鈣、顆粒有機(jī)肥、種子包衣等;
飼料:賴氨酸等。
江蘇博鴻生產(chǎn)的噴霧干燥機(jī)具有多種尺寸和配置,提供了以下特點(diǎn):
1. 一致的質(zhì)量: 可以控制水份含量、顆粒結(jié)構(gòu)、粒徑分布、溶解型和潤濕性,并保留原料的自然香味和風(fēng)味。
2. 的: 采用節(jié)能部件、連續(xù)和快速干燥、易于操作、工藝流程自動(dòng)化,用于控制產(chǎn)量和成本。
3. 多功能性: 可根據(jù)廣泛的應(yīng)用需求進(jìn)行定制設(shè)計(jì),噴霧干燥機(jī)好不好,基于多年經(jīng)驗(yàn),確保完全符合個(gè)人要求。
4. 使用壽命長: 、可靠的部件,簡單的 CIP(清洗內(nèi)部)和的工程設(shè)計(jì)可延長使用壽命,提高可用性,從而獲得佳性能。
5. 可追溯性: 自動(dòng)化工藝控制可實(shí)現(xiàn)端到端可追溯性,符合當(dāng)前的食品標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)。
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