大曲粉碎機在粉碎過程中常出現(xiàn)的問題

大曲粉碎機生產(chǎn)廠家介紹在粉碎過程中常出現(xiàn)的問題

1）粉碎機磨損太快。

物料硬度太大，此時應(yīng)選用比較合適材質(zhì)的粉碎機內(nèi)腔。設(shè)備長時間以較高粉碎壓力運行，這種情況需要周期性的更換損耗件。

2）粉碎產(chǎn)品不均一。粉碎后的產(chǎn)品一般為單峰，若出現(xiàn)雙峰或多峰主要原因有：

粉碎壓力不穩(wěn)定。解決辦法：在氣源設(shè)備供氣量能夠滿足工作所需氣量的基礎(chǔ)上，保證氣源低供氣壓力比工作壓力高2～3bar。

進料速度不穩(wěn)定。解決辦法：檢查進料閥門處是否有堵塞；物料是不是粘性太大，流動性不均一，穩(wěn)定的控制進料速度。

3）大曲粉碎機腔室內(nèi)形成了濾餅。解決辦法：暫停粉碎工作，清除粉碎機腔室內(nèi)的濾餅后再恢復(fù)生產(chǎn)。

檢測方法的影響。粉碎后的產(chǎn)品粒徑檢測結(jié)果達不到要求，在排除粉碎過程中會產(chǎn)生的問題后產(chǎn)品粒徑檢測結(jié)果仍達不到要求的結(jié)果可以考慮分析粒徑的檢測方法是否合理。例如物料粘性較大，粉碎后物料易結(jié)團，若采用干法檢測方法顯然是不合適的，此時可以考慮使用濕法進行檢測，使物質(zhì)在溶液內(nèi)充分分散后再進行檢測，這樣得到的結(jié)果才是真實的檢測結(jié)果。

4）旋風(fēng)分離對粉碎效果的影響。粉碎后的物料經(jīng)旋風(fēng)分離后旋風(fēng)分離器內(nèi)的壓力大約保持在200～300mbar，這種壓力下可以使用包裝袋在旋風(fēng)出料口對物料直接進行包裝，這種情況是旋風(fēng)分離佳狀態(tài)。若旋風(fēng)分離器內(nèi)壓力過大，說明大曲粉碎機出料口出氣量較大，會對粉碎效果有影響。

安裝大曲粉碎機篩網(wǎng)

制做大曲粉碎機篩圈，篩網(wǎng)進行長短應(yīng)根椐篩圈里肩規(guī)格制做，假如篩網(wǎng)毀壞應(yīng)向生產(chǎn)商配做。安裝大曲粉碎機篩網(wǎng)：倆件篩圈合拼時指向標(biāo)記隨后將篩網(wǎng)按入內(nèi)篩圈，如篩網(wǎng)過緊，可將篩網(wǎng)向內(nèi)曲按入后，大曲粉碎機，大曲粉碎機，隨后再向外推就可以。

在我國在秸桿粉碎技術(shù)性層面相對性較完善，大曲粉碎機的類型與粉碎方法也是各種各樣，粉碎機有有支撐的粉碎。物料的粉碎功效關(guān)鍵由對輥的裁切、擠壓成型功效造成，外力的作用絕大多數(shù)用以物料的粉碎，物料的粉碎較為高，大幅度降低了粉碎的耗能（沒有物料的轉(zhuǎn)動、過多粉碎，釀酒大曲粉碎機價格，物料的溫度上升較?。瑩?jù)試驗，大曲粉碎機與傳統(tǒng)式的錘片式粉碎系統(tǒng)對比，大曲粉碎機供應(yīng)商，節(jié)省動能在60％之上。大曲粉碎機可降低造成和保持花費，減少噪聲。

運用大曲粉碎機可以到達下列幾個首要目的:

①減小物料的粒度至必定大小，例如磨制面粉，粉碎飼料，磨細(xì)顏料、染料和水泥的生、熟料，研磨制備懸浮液的漿料，以及添加物料的流動性、填充性和便于包裝、貯存、運輸?shù)?

②將物料粉碎后篩分為不同粒度級別的小塊、細(xì)粒或粉末，例如為混凝土和筑路工程制備塊石、碎石和人造砂，將原煤按用戶需求粉碎為中塊、小塊和煤粉等;

③添加物料的表面積以提高其物理效果的效果或化學(xué)反應(yīng)的速度，大曲粉碎機視頻，例如磨碎有待人工枯燥的物料以其枯燥速度，磨細(xì)觸媒劑和吸附劑以別離加強其觸媒效能和吸附效果，將煤塊磨成煤粉以提高其焚燒速度和焚燒的完全程度等;

④使物料中的不同組分在粉碎后單體分離，以便進一步將其彼此分開，例如將鐵礦石粉碎后通過磁選或浮選來獲得精鐵礦粉，將鉛鋅礦石粉碎后分選出鉛礦粉和鋅礦粉等。

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