模具爆裂如何防范:
沖壓設(shè)備
沖壓設(shè)備(如壓力機(jī))的精度與剛性對(duì)沖模壽命的影響極為重要。沖壓設(shè)備的精度高、剛性好,沖模壽命大為提高。尤其足小間隙或無間隙沖模、硬質(zhì)合金沖模及精密沖模必須選擇精度高、剛性好的壓力機(jī),否則,將會(huì)降低模具壽命,嚴(yán)重者還會(huì)損壞棋具。
模具設(shè)計(jì)
(1)模具的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)精度。為提高模具壽命,必須根據(jù)工序性質(zhì)和零件精度等要求,正確選擇導(dǎo)向形式和確定導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的精度。
(2)模具(凸、凹模)刃口幾何參數(shù)。凸、凹模的形狀、配合間隙和圓角半徑不僅對(duì)沖壓件成形有較大的影響,而且對(duì)于模具的磨損及壽命也影響很大。精度要求較高的,宜選較小的間隙值;反之則可適當(dāng)加大間隙,以提高模具壽命。
模具加工的過程比較復(fù)雜,一般包括模胚準(zhǔn)備→零件粗加工→半精加工→熱處理→精加工→型腔表面處理→模具組裝→在機(jī)調(diào)試。 毛坯準(zhǔn)備階段是為模具零件提供相應(yīng)的毛坯并制定加工工藝。 當(dāng)然,加工工藝要根據(jù)零件的精度要求和材料的種類來制定。
在裝配過程中,一些模具零件需要進(jìn)行拋光和修整。 模具裝配的主要內(nèi)容是按照模具裝配圖的要求,將加工好的模具零件和標(biāo)準(zhǔn)件組裝成一個(gè)完整的模具。 試模后,需要對(duì)部分零件進(jìn)行調(diào)整修整,使模具生產(chǎn)出來的零件符合圖紙要求,在模具加工完成前模具可以連續(xù)工作。
5.凹模之設(shè)計(jì)(1).沖切凹模之設(shè)計(jì)沖切凹模之形狀設(shè)計(jì)應(yīng)考量之要項(xiàng)有:A.模具壽命及逃角之形狀,B.凹模之剪角,C.凹模之分割。(A).模具壽命及逃角之形狀:此設(shè)計(jì)是非常重要的事項(xiàng),如設(shè)計(jì)不正確將會(huì)造成沖頭之破損、沖屑之堵塞或浮上、毛邊之發(fā)生等沖壓加工不良現(xiàn)象。(B).凹模之剪角:外形沖切時(shí)為減低其沖切力,凹??刹杉艚窃O(shè)計(jì),剪角大時(shí)沖切力之減低亦大,但易造成制品之反曲及變形。(C).凹模之分割:凹模必須施以成形研磨等精加工,由于其是凹形狀,研磨工具不易進(jìn)入,塑膠模具定制,故必須加以分割。
(2).彎曲凹模之設(shè)計(jì)彎曲加工用凹模之設(shè)計(jì),為防止回彈及過度彎曲等現(xiàn)象之發(fā)生,U形彎曲加工用凹模之部形狀為雙R與直線部 (斜度為30度) 之組合,zui好近似R形狀。R部形狀經(jīng)成形研磨或NC放電加工后應(yīng)施以拋光處理。
(3).引伸凹模之設(shè)計(jì)引伸凹模角隅部形狀及逃角形狀是非常重要的設(shè)計(jì)事項(xiàng),有關(guān)角隅部及逃角之形狀及特征如下:引伸凹模R角值大時(shí)較易引伸加工,但亦產(chǎn)生引伸產(chǎn)品表面產(chǎn)生皺摺現(xiàn)象,引伸制品側(cè)壁厚度大于板厚。引伸厚板件及頂出困難之場(chǎng)合,武昌塑膠模具,凹模R值要取小,約為板厚之1-2倍,一般上圓筒及方筒引伸凹模之大多引伸部作成直段狀,為防止燒著發(fā)生、潤(rùn)滑油油膜之破壞及減少頂出力等目的,直段部下方宜有逃部 (階段形或推拔形) 設(shè)計(jì)。特別是引縮加工之場(chǎng)合,此直段部有必要盡量少。
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