三效蒸發(fā)器該如何預(yù)防水垢
在三效蒸發(fā)器,液體和蒸汽向下流動(dòng)的平行流。待濃縮的液體被預(yù)熱到沸點(diǎn)溫度。偶數(shù)薄膜進(jìn)入加熱管通過分配裝置中的蒸發(fā)器的頭部,在沸騰溫度下向下流動(dòng),并且被部分地蒸發(fā)。這個(gè)重力引起的向下運(yùn)動(dòng)是由順流蒸氣流日益增加。
即導(dǎo)流筒-擋板蒸發(fā)結(jié)晶器,也是一種晶漿循環(huán)式結(jié)晶器。蒸發(fā)結(jié)晶器器下部接有淘析柱,器內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流筒和筒形擋板,操作時(shí)熱飽和料液連續(xù)加到循環(huán)管下部,與循環(huán)管內(nèi)夾帶有小晶體的母液混合后泵送至加熱器。加熱后的溶液在導(dǎo)流筒底部附近流入結(jié)晶器,并由緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)的螺旋槳沿導(dǎo)流筒送至液面。
強(qiáng)制循環(huán)三效蒸發(fā)器一種晶漿循環(huán)式連續(xù)結(jié)晶器。操作時(shí),料液自循環(huán)管下部加入,與離開結(jié)晶室底部的晶漿混合后,三效蒸發(fā)器廠家,由泵送往加熱室。晶漿在加熱室內(nèi)升溫(通常為2——6℃),但不發(fā)生蒸發(fā)。熱晶漿進(jìn)入結(jié)晶室后沸騰,使溶液達(dá)到過飽和狀態(tài),于是部分溶質(zhì)沉積在懸浮晶粒表面上,使晶體長大。作為產(chǎn)品的晶漿從循環(huán)管上部排出。
三效蒸發(fā)器保養(yǎng)方法
1)開始使用時(shí)在1個(gè)月之內(nèi)更換二次潤滑油,以后潤滑油3-4個(gè)月內(nèi)更換一次。
2)打開低封頭后,三效蒸發(fā)器生產(chǎn)廠家,擰開轉(zhuǎn)子U 型槽底部螺栓,每四個(gè)月檢查刮板更換刮板。
3)每二個(gè)月打開底軸承,檢查底軸承磨損情況,必要時(shí)更換底軸承。
4)根據(jù)物料性質(zhì)應(yīng)定期用溫水或溶劑浸泡、清洗內(nèi)筒體。
5)每一個(gè)月向機(jī)械密封腔加密封液一次,密封液為20#機(jī)械油。
三效蒸發(fā)器處理糠1醛廢水原理
1、為降低蒸汽消耗選擇三效蒸發(fā)器,蒸發(fā)每噸水理論消耗蒸汽約400公斤。即蒸發(fā)水2.5噸/小時(shí)理論需要消耗0.5MPa鍋爐蒸汽1噸/小時(shí)。
2、由于醋酸鈣較 容易結(jié)壁,因此可以通過增大蒸發(fā)器的循環(huán)量從而提高物料在蒸發(fā)器換熱管內(nèi)的流速,大型三效蒸發(fā)器,我們?cè)谡舭l(fā)器的循環(huán)管道上設(shè)置大流量、低揚(yáng)程的軸流泵來加速物料循環(huán),管 內(nèi)流速可達(dá)2m/s,使得管內(nèi)醋酸鈣晶體的流速遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于沉降速度,有效降低了結(jié)壁的可能性;在其它防垢措施方面,換熱管采用內(nèi)壁拋光管,降低了晶體掛壁的 可能性;為了防止長時(shí)間運(yùn)行后可能產(chǎn)生的堵管問題,四川三效蒸發(fā)器,在換熱管的選擇上采用?51的大口徑換熱管,管長3米,有利于清管器對(duì)管垢的清理。
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