SMG列智能型自動(dòng)混合制粒機(jī)
①采用夾套鍋技術(shù),可按需要對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻,鍋內(nèi)溫度由微機(jī)自動(dòng)控制,溫度偏差在±2℃以?xún)?nèi);
②設(shè)計(jì)的Z型攪拌槳,有利于容器內(nèi)壁附著物的刮除,減少物料沉積及碰撞,提高制粒效率和球丸率,降低細(xì)粉含量達(dá)8%以下;
③鍋底與槳葉間隙?。?3-1mm),濕法混合制粒機(jī),解決鍋底積料問(wèn)題;
④設(shè)噴霧及滴漏裝置,解決浸膏、中藥粉混合制粒,解決了中草藥轉(zhuǎn)化為成藥的難題;
⑤所制顆粒結(jié)實(shí),滾圓,顆粒粒徑均勻,產(chǎn)品收率極高,混合制粒一步完成,提率4-5倍。
⑥人機(jī)界面,屏幕提示,西門(mén)子PLC全電腦控制。
⑦適用范圍:制藥、沖劑;食品;陶瓷、化工、化妝品、塑料等行業(yè)。
高速混合制粒機(jī)采用臥式圓筒構(gòu)造,結(jié)構(gòu)合理。
充氣密封驅(qū)動(dòng)軸,清洗時(shí)可切換成水。
流態(tài)化造粒,成粒近似球形,流動(dòng)性好。
較傳統(tǒng)工藝減少25%粘合劑,干燥時(shí)間縮短。
每批僅干混2分鐘,造粒1-4分鐘,工效比傳統(tǒng)工藝提高4-5倍。
在同一封閉容器內(nèi)完成,干混-濕混-制粒,工藝縮短,符合GMP規(guī)范。
整個(gè)操作具有嚴(yán)格的安全保護(hù)措施。
可根據(jù)用戶(hù)要求做成夾套型。
1.整機(jī)由可編程序控制(人機(jī)界面——選件),統(tǒng)一工藝。確保質(zhì)量穩(wěn)定,亦可進(jìn)行手動(dòng)操作,便于摸索工藝參數(shù)和流程。
2.攪拌槳與切割刀均采用變頻調(diào)速,易于控制顆粒大小。
3.轉(zhuǎn)動(dòng)軸腔充氣密封,消除了粉塵粘結(jié)現(xiàn)象。帶自動(dòng)清洗功能。
4.圓錐形料槽,使物抖翻滾均勻。槽底為夾層,內(nèi)置水冷循環(huán)系統(tǒng),恒溫性能比一般氣冷系統(tǒng)好,提高了顆拉質(zhì)童。
5.鍋盜自動(dòng)開(kāi)啟、關(guān)閉,出料口與干燥設(shè)備相匹配,大機(jī)型自帶扶梯,便于操作。
6.帶槳葉升降系統(tǒng),更有利于槳葉和鍋體清洗。
一、濕法制粒機(jī)清洗系統(tǒng)簡(jiǎn)介
濕法制粒機(jī)是用以將潮濕的粉料研制成所需的顆粒,也可將塊狀的干料粉碎到所需的顆粒,濕法制成的顆粒經(jīng)過(guò)表面潤(rùn)濕,具有顆粒質(zhì)量好,外形美觀、耐磨性較強(qiáng)、壓縮成型性好等優(yōu)點(diǎn),在制藥工業(yè)中應(yīng)用為廣泛。
在對(duì)物料進(jìn)行制粒時(shí),由于制粒的物料不同,在制粒完成一種物料后,為了保證制粒的質(zhì)量和效果,需要經(jīng)過(guò)清洗后才能對(duì)后一種物料進(jìn)行制粒,然而現(xiàn)有的濕法制粒機(jī)的清洗設(shè)備只是對(duì)制粒的鍋體進(jìn)行清洗,清洗后的清洗液通過(guò)出料口排出,在實(shí)際操作過(guò)程中,排出的清洗液的很多殘?jiān)鼤?huì)留在出料口,從而對(duì)后續(xù)制粒顆粒造成極大的影響。
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