隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，機械制造技術(shù)有了深刻的變化。由于社會對產(chǎn)品多樣化的需求更加強烈，多品種、中小批量生產(chǎn)的比重明顯增加，采用傳統(tǒng)的普通加工設(shè)備已難以適應(yīng)、高質(zhì)量、多樣化的加工要求。那么該如何選擇正確的斜床身數(shù)控車床呢？1.問功能，智能斜床身數(shù)控車床可以滿足自己的要求，實現(xiàn)自動化加工。2.問風俗，普通的智能斜床身數(shù)控車床我們可以做，所以，我們要判斷這是否是真正的廠家，問定制的智能斜床身數(shù)控車床可以做，例如，工件是異形件，工件在線要求，工件很重等等在。3.看價格，咨詢價格智能斜床身數(shù)控車床，一般可以直接問你報價，在智能斜床身數(shù)控車床車床行業(yè)，有一點提示，建議他代理，這樣，他們會給你代理價格，總的來說，量不多，代理價一般比普通經(jīng)銷商要低一點，當然智能斜床身數(shù)控車床需求量更多，價格也更實惠。4.簽訂合同，在購買智能斜床身數(shù)控車床之前，我們需要與智能斜床身數(shù)控車床廠家簽訂采購合同。

在斜床身數(shù)控車床加工過程中，加工對象復(fù)雜，特別是一些輪廓曲線形狀以及位置有變化的，再加上材料、批量的不同增加了加工難度。所以在對具體零件制定加工順序時，應(yīng)該行具體分析和區(qū)別對待，靈活處理。這樣才能保證加工順序的和理性。從而提高生產(chǎn)效率，收獲到高質(zhì)量的產(chǎn)品。在編程時要充分考慮兩個層面的問題，一是加工順序，二是參數(shù)，如轉(zhuǎn)速，進給量，切削深度。　　加工順序一般為：先鉆孔，后平端。這樣可以防止鉆孔時縮料；先粗加工，后細加工；先加工公差大的然后加工公差小的?！　№樞蛞话銘?yīng)按下列原則進行：　　1、上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用車床加工工序的也要綜合考慮?！　?、行內(nèi)形內(nèi)腔加工序，后進行外形加工工序?！　?、在同一次安裝中進行的多道工序，應(yīng)先安排對工件剛性破壞小的工序?！　?、以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序應(yīng)先連接進行，以減少重復(fù)定位次數(shù)，換刀次數(shù)與挪動壓板次數(shù)?！　?、內(nèi)叉對既有內(nèi)表面（內(nèi)型腔），又有外表面需加工的零件，安排加工順序時，應(yīng)行內(nèi)外表面粗加工，后進行內(nèi)外表面精加工

1、呈現(xiàn)伺服系統(tǒng)報警 此刻要注意查看： （1）軸脈沖編碼器反應(yīng)信號斷線，短路和信號丟掉，用示波器測A相、B相一轉(zhuǎn)信號，看其是否正常。 （2）編碼器內(nèi)部毛病，形成信號無法正確接納，查看其遭到污染、太臟、變形等. 2、機械運動反?？焖?檢修此類毛病，應(yīng)在查看方位操控單元和速度操控單元工作情況的一起，還應(yīng)要點查看： （1）脈沖編碼器接線是否過錯，查看編碼器接線是否為正反應(yīng)，A相和B相是否接反。 （2）脈沖編碼器聯(lián)軸節(jié)是否損壞，如損壞替換聯(lián)軸節(jié)。 （3）查看測速發(fā)電機端子是否接反和勵磁信號線是否接錯。3、機械振動（加／減速時） 引發(fā)此類毛病的常見原因有： （1）脈沖編碼器呈現(xiàn)毛病，此刻應(yīng)要點查看速度檢測單元上的反應(yīng)線端子上的電壓是否在某幾點電壓下降，如有下降標明脈沖編碼器不良，替換編碼器。 （2）脈沖編碼器十字聯(lián)軸節(jié)可能損壞，導(dǎo)致軸轉(zhuǎn)速與檢測到的速度不同步，替換聯(lián)軸節(jié)。 （3）測速發(fā)電機呈現(xiàn)毛病，修復(fù)，替換測速機。修理實踐中，測速機電刷磨損、卡阻毛病較多。應(yīng)拆開測速機，當心將電刷拆下，在細砂紙上打磨幾下，一起打掃換向器的塵垢，再從頭裝好。4、坐標軸進給時振動 檢修時應(yīng)在查看電動機線圈是否短路，機械進給絲杠同電機的銜接是否杰出，查看整個伺服系統(tǒng)是否安穩(wěn)的情況下，查看脈沖編碼是否杰出、聯(lián)軸節(jié)聯(lián)接是否平穩(wěn)可靠、測速機是否可靠。 5、主軸不能定向移動或定向移動不到位 檢修此類毛病，應(yīng)在查看定向操控電路的設(shè)置調(diào)整，查看定向板，主軸操控印刷電路板調(diào)整的一起，應(yīng)查看方位檢測器（編碼器）是否不良，此刻一般要測編碼器的輸出波形，經(jīng)過判別輸出波形是否正常來判別編碼器的好壞。（修理人員應(yīng)注意在設(shè)備正常時測錄編碼器的正常輸出波形，以便毛病時查對。）

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