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武漢東瑞精密模具有限公司
主營：模具,注塑,試塊,超聲試塊,焊接試塊,標定管
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3. 沖頭固定板之設計沖頭固定板之厚度與模具及荷重之大小有關(guān)系性，一般上為沖頭長度之30~40%，還有沖頭引導部長度宜高于沖頭直徑之1.5倍
4. 導引銷（沖頭）之設計導引銷 (沖頭) 之引導部直徑與材料導引孔之間隙，其尺寸及突出壓料板之量依材料之厚度而設計，導引銷之先端形狀大致分為兩種：A.炮l彈形，B.圓錐形 (推拔形)。(1).炮l彈形是zui普通之形式，市面上亦有標準部品。(2).圓錐形有一定的角度，很適合用于小件之高速沖壓，推拔角度之決定因素有沖壓行程、被加工件之材質(zhì)、導引孔之大小，加工速度等。推拔角度大時較容易修正被加工材料之位置，但推拔部之長度將變長。推拔部與圓筒部連接處宜滑順之。
塑料模具是一種生產(chǎn)塑料制品的工具.它由幾組零件部分構(gòu)成，這個組合內(nèi)有成型模腔。注塑時，模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔內(nèi)，塑膠模具加工，并在腔內(nèi)冷卻定型，然后上下模分開，經(jīng)由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出離開模具，zui后模具再閉合進行下一次注塑，整個注塑過程是循環(huán)進行的。
一般塑料模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。
沖壓工藝
（1）沖壓零件的原材料。
①盡可能采用沖壓工藝性好的原材料，以減少沖壓變形力；
②沖壓前應嚴格檢查原材料的牌號、厚度及表面質(zhì)量等，塑膠模具批發(fā)，并將原材料擦拭干凈，必要時應清除表面氧化物和銹跡；
③根據(jù)沖壓工序和原材料種類，必要時可安排軟化處理和表面處理，武漢塑膠模具，以及選擇合適的潤滑劑和潤滑工序。
（2）排樣與搭邊。
不合理的往復送料排樣法以及過小的搭邊值往往會造成模具急劇磨損或凸、凹?？袀?。必須根據(jù)零件的加工批量、質(zhì)量要求和模具配合間隙，合理選擇排樣方法和搭邊值，塑膠模具定制，以提高模具壽命。
模具材料
①材料的使用性能應具有高硬度（58~64HRC）和高強度，并具有高的耐磨性和足夠的韌性，熱處理變形小，有一定的熱硬性；
②工藝性能良好。
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第2年
