多級泵在運行過程中的振動是否過大，是一個需要根據(jù)具體情況來判斷的問題。多級泵是否異常振動是評價其質量是否可靠的重要指標，而振動的原因可能涉及多個方面。

振動原因

多級泵振動的原因復雜多樣，主要包括以下幾個方面：

軸系問題：

軸剛度不足、撓度太大、軸系直線度差等情況，可能導致動件（傳動軸）與靜件（滑動軸承或口環(huán)）之間產生碰摩，形成振動。

軸平衡盤間隙過大或軸向工作竄動量調整不當，會造成軸低頻竄動，導致軸瓦振動。

旋轉軸的偏心會導致軸的彎曲振動。

聯(lián)軸器問題：

聯(lián)軸器連接螺栓的周向間距不良、聯(lián)軸器加長節(jié)偏心、聯(lián)軸器錐面度超差、聯(lián)軸器靜平衡或動平衡不好等，都可能導致振動。

聯(lián)軸器與軸的配合間隙太大，聯(lián)軸器膠圈的機械磨損等也會加劇振動。

電機問題：

電機結構件松動、軸承定位裝置松動、鐵芯硅鋼片過松等，都可能引起振動。

電機轉子質量偏心、彎曲或質量分布不均，以及鼠籠式電動機轉子的鼠籠籠條斷裂等，也會導致振動。

電機定子繞組電阻不平衡產生的磁場不均勻，會產生不平衡的電磁力，成為激振力引發(fā)振動。

水力因素：

葉輪旋轉時產生的非對稱壓力場、吸水池和進水管渦流、葉輪內部以及渦殼、導流葉片漩渦的發(fā)生及消失等，都可能引起振動。

汽蝕、水在泵體中流動對泵體的摩擦和沖擊等，也是振動的原因之一。

安裝和基礎問題：

驅動裝置架與基礎之間接觸固定形式不好，基礎和電機系統(tǒng)吸收、傳遞、隔離振動能力差，會導致振動超標。

水泵基礎松動、基礎地腳螺栓松動等，也會使振動加劇。

設計和選型問題：

裝置設計不合理，周口多級泵，如裝置揚程遠低于泵揚程，多級泵選型，可能導致泵在非設計工況下運行，從而引發(fā)振動。

選型不當或兩種型號不匹配的泵并聯(lián)使用，也可能導致振動。

一、明確揚程需求

首先，需要明確多級泵所需達到的總揚程。這是確定泵級數(shù)的基礎，因為多級泵的揚程是通過多個葉輪逐級疊加來實現(xiàn)的。

二、了解單級葉輪揚程

每個葉輪在泵中都能提供一定的揚程，這個揚程稱為單級葉輪的揚程。單級葉輪的揚程會受到泵的設計、轉速、流體性質等多種因素的影響。因此，在確定多級泵級數(shù)之前，需要了解或測試所選用的單級葉輪在特定條件下的揚程。

三、計算所需級數(shù)

多級泵的總揚程與單級葉輪的揚程之間的關系可以用以下公式來表示：

N=

單級葉輪揚程

總揚程

其中，N 表示所需的級數(shù)（取整數(shù)，多級泵維修，不足一級時按一級計算，以保證揚程需求得到滿足），總揚程是目標揚程，單級葉輪揚程是單個葉輪在特定條件下的揚程。

然而，需要注意的是，這個公式僅提供了一個理論上的計算值。在實際應用中，由于泵的效率、管道阻力、流體性質等多種因素的影響，實際所需的級數(shù)可能會有所不同。

四、考慮其他因素

在確定多級泵級數(shù)時，還需要考慮以下因素：

泵的效率：泵的效率會隨著級數(shù)的增加而降低，多級泵型號參數(shù)，因為每增加一個葉輪都會增加額外的水力損失和機械損失。因此，在滿足揚程需求的前提下，應盡量減少級數(shù)以提高泵的效率。

泵的可靠性：級數(shù)越多，泵的結構越復雜，維護和保養(yǎng)的難度也越大。同時，過多的級數(shù)也會增加泵出現(xiàn)故障的風險。因此，在確定級數(shù)時需要考慮泵的可靠性和維護性。

泵的成本：級數(shù)的增加會導致泵的成本增加。因此，在確定級數(shù)時還需要考慮成本因素，選擇經濟合理的方案。

五、實際應用中的調整

在實際應用中，由于各種因素的影響，可能需要對理論計算得到的級數(shù)進行調整。例如，如果泵站的壓力變化較大，可能需要增加泵站的級數(shù)來保證水流的穩(wěn)定。此外，在泵的設計和制造過程中，也可以根據(jù)具體情況對級數(shù)進行微調以優(yōu)化泵的性能。

判斷多級泵的密封件是否需要更換，可以從以下幾個方面進行考慮：

一、觀察泄漏情況

檢查泄漏現(xiàn)象：定期檢查多級泵的運行狀態(tài)，注意是否有液體或氣體從密封處泄漏。如果發(fā)現(xiàn)有明顯的泄漏現(xiàn)象，說明密封件可能已經失效或損壞，需要更換。

泄漏量評估：根據(jù)泄漏的嚴重程度來評估是否需要立即更換。如果泄漏量很小，可能是密封件輕微磨損或松動，可以暫時觀察或進行適當調整；但如果泄漏量較大，應及時更換密封件以防止進一步損壞設備。

二、檢查密封件狀態(tài)

拆卸檢查：在停機狀態(tài)下，可以拆卸密封件進行仔細檢查。觀察密封件的磨損情況、老化程度以及是否有裂紋、變形等缺陷。如果密封件出現(xiàn)上述任一問題，應及時更換。

使用壽命：根據(jù)密封件的使用壽命和泵的運行時間來判斷是否需要更換。如果密封件接近或達到其設計壽命，應考慮提前更換以避免因密封失效導致的設備故障。

三、監(jiān)測運行參數(shù)

振動和噪音：如果多級泵在運行過程中出現(xiàn)異常的振動和噪音，可能是由于密封件損壞導致的。此時應停機檢查密封件的狀態(tài)，并根據(jù)實際情況進行更換。

壓力和流量：監(jiān)測泵的壓力和流量等運行參數(shù)也是判斷密封件是否需要更換的一種方法。如果泵的壓力和流量明顯下降，可能是由于密封件失效導致泄漏增大所致。此時應及時更換密封件以恢復泵的正常運行。

四、考慮介質和工作環(huán)境

介質性質：考慮泵所輸送的介質是否具有腐蝕性、磨蝕性或其他特殊性質。如果介質對密封件具有腐蝕作用或磨損作用，可能會導致密封件提前失效。因此，在選擇密封件時應充分考慮介質的性質，并選擇合適的材質和型號的密封件。

工作環(huán)境：考慮泵的工作環(huán)境是否惡劣，如高溫、高壓、潮濕等。這些不利的工作環(huán)境可能會加速密封件的老化和損壞。因此，在惡劣的工作環(huán)境下使用的多級泵應更加關注密封件的維護和更換工作。