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影響激光切割加工精度的幾個(gè)重要因素？

1:激光束聚焦后的光點(diǎn)大小:激光束聚集后的光點(diǎn)越小，激光切割加工精度越高，尤其是切割縫越小，小光點(diǎn)可達(dá)0.01mm。

2：激光切割的重復(fù)精度由工作臺(tái)的行走精度決定，工作臺(tái)的精度越高，切割精度越高。

3:工件厚度越大，精度越低，切縫越大。因?yàn)榧す馐菆A錐形的，切縫也是圓錐形的，厚度是00.3MM的材料比2MM切縫要小得多。

4：工件材料對(duì)激光切割精度有一定影響。在同一情況下，不同材料的切割精度略有差異。即使是相同的材料，如果材料的成分不同，切割精度也會(huì)不同。

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激光焊接時(shí)影響不銹鋼焊接變形的主要因素是焊接電流、脈沖寬度和遠(yuǎn)程頻率。隨著焊接電流的增加，焊縫寬度增加，逐漸出現(xiàn)飛濺，導(dǎo)致焊縫表面氧化變形，并伴有粗糙度。當(dāng)脈沖寬度增加時(shí)，焊接接頭的強(qiáng)度增加。當(dāng)脈沖寬度達(dá)到一定程度時(shí)，材料表面的熱傳導(dǎo)能耗也隨之增加。蒸發(fā)使液體飛濺出熔池，導(dǎo)致焊接接頭截面積減小，影響接頭強(qiáng)度。焊接頻率對(duì)不銹鋼板焊接變形的影響與鋼板厚度密切相關(guān)。

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不銹鋼加工過(guò)程中應(yīng)注意哪些事項(xiàng)?

首先，不銹鋼強(qiáng)度高，容易變形。在不銹鋼的加工和切割過(guò)程中，由于其一定的伸長(zhǎng)率，特別是奧氏體不銹鋼，太原激光切割公司，會(huì)產(chǎn)生較大的塑性變形，難以切割加工。此外，不銹鋼本身的強(qiáng)度相對(duì)較大，增加了切割過(guò)程中的雙阻力，增強(qiáng)了切割強(qiáng)度。

二是不銹鋼激光切割溫度高。切割過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，但不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)相對(duì)較差，因此熱量集中在切割區(qū)和刀片上，不易散熱。

第三，很難切割。不銹鋼是一種塑性好、韌性高的硬質(zhì)材料，但在加工過(guò)程中不易斷裂。易粘附，導(dǎo)致不銹鋼表面切割擠壓，導(dǎo)致刀具過(guò)度磨損(這是由于刀具磨損，導(dǎo)致刀面坑，太原激光切割，形成小剝落和缺口;此外，不銹鋼硬度高，與刀具直接接觸。摩擦、擦傷工具和加工硬化會(huì)加劇工具的磨損)，使不銹鋼表面加工惡化。

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