(1)復(fù)合化發(fā)展。隨著數(shù)控機械技術(shù)的發(fā)展，機械復(fù)合技術(shù)和復(fù)合加工技術(shù)逐漸成熟，在每一臺機床上都可以符合多重任務(wù)完成各種生產(chǎn)要求。這樣的復(fù)合生產(chǎn)將是新一輪的生產(chǎn)方式，數(shù)控切割行業(yè)的技術(shù)研究應(yīng)該更加注重數(shù)控復(fù)合化發(fā)展，研究建造出可以完成多重任務(wù)完成各種生產(chǎn)要求的數(shù)控切割機。

(2)實現(xiàn)數(shù)控切割的智能化。過去的人工控制數(shù)控切割已經(jīng)不能滿足數(shù)控機械管理的發(fā)展需求。未來的控制需要通過計算機對數(shù)控切割機的操控，使我們的數(shù)控切割向智能化邁進，在整個系統(tǒng)中，智能化也成為數(shù)控發(fā)展的又一大突破。

(3)現(xiàn)代高精度化。加緊技術(shù)研究，提高度。對于加工技術(shù)，加工精度由原來的絲級提升至的數(shù)控切割微米級和亞微米級，向納米級別的精度靠攏。因為精度化更加迎合了現(xiàn)代高科技產(chǎn)品的高要求，符合了新的時代發(fā)展要求。所以要適應(yīng)時代新的發(fā)展要求必須加快精度研究的步伐。

(4)向柔性化發(fā)展。引進柔性自動化技術(shù)，對于切割過程中高精度復(fù)雜規(guī)格的器件，保證規(guī)格的高要求，準精度。這樣的柔性技術(shù)能夠滿足市場對產(chǎn)品的高要求，數(shù)控切割機維修，改變市場供不應(yīng)求的現(xiàn)狀。是一項的而有時效性的切割技術(shù)，它已經(jīng)成為數(shù)控切割機發(fā)展的主流趨勢。

(5)結(jié)合計算機實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化。網(wǎng)絡(luò)的力量在21世紀已經(jīng)無法阻擋，數(shù)控切割機設(shè)備，數(shù)控切割網(wǎng)絡(luò)化也是歷史之必然。要加緊數(shù)控切割機與網(wǎng)絡(luò)結(jié)合生產(chǎn)研發(fā)，數(shù)控切割機，結(jié)合網(wǎng)絡(luò)優(yōu)勢綜合開發(fā)新的切割機項目。這樣的發(fā)展一定會促進網(wǎng)絡(luò)帶動數(shù)控切割技術(shù)的新一代變革。

(6)加強企業(yè)合作。通過數(shù)控切割業(yè)內(nèi)的合作交流，更加有利于技術(shù)的進步，同時有利于促進數(shù)控切割技術(shù)的大幅發(fā)展。加大企業(yè)聯(lián)盟發(fā)展程度才能達到交流無阻的狀態(tài)，這樣才能更好的促進數(shù)控切割機技術(shù)的進步。

數(shù)控切割機調(diào)試應(yīng)該注意哪些？

(2) 檢查數(shù)控系統(tǒng)的各種參數(shù)設(shè)置以及設(shè)置系統(tǒng)參數(shù)(包括PC參數(shù))的目的是在數(shù)控裝置與CNC加工刀具相關(guān)聯(lián)時優(yōu)化CNC加工機床的操作性能。對于同一個數(shù)控系統(tǒng)，參數(shù)設(shè)置也是任意不同的。 隨扔提供的參數(shù)表是CNC切削機器的重要技術(shù)數(shù)據(jù)，因此不應(yīng)妥善保管和丟失，否則CNC切削機器的維修和恢復(fù)性能持會遇到困難。

3.FastPATH自動編程模塊――的切割編程軟件，可自動、手動設(shè)置和編輯切割路徑及切割工藝

●支持火焰、等離子、激光、水刀切割，支持噴粉劃線，支持分層多層切割工藝

●常規(guī)編程設(shè)置:切割加工方式、引入引出線設(shè)置、起割點設(shè)置、排料選項等

●切割工藝設(shè)置:墊縫切割補償、預(yù)留封口、預(yù)穿孔、中心穿孔、割縫補償?shù)?/p>

4.FastPLOT校驗?zāi)K――模擬實際切割過程，對圖形和尺寸進行校驗，切割機數(shù)控系統(tǒng)，以及切割成本統(tǒng)計計算

●切割軌跡顯示，模擬實際切割過程

●自動定位功能，程序行校驗和修改

●為套料圖提供中英文打印模板

●自動計算切割長度、時間、套料利用率等成本