針對不同工件應該細化工藝,了解裝配尺寸關系,正確設定折彎順序。同時,目前我們?yōu)榱吮WC折彎件尺寸主要采用的定位方式為利用數(shù)控擋料的邊定位以及定位孔定位。兩種定位方式各有優(yōu)缺點:邊定位生產(chǎn)效率快,數(shù)控液壓鈑金折彎機報價,可以連推,但是邊定位比較依賴于剪切或者沖裁下料的精度,一旦板料出現(xiàn)斜邊或者其他下料不良,直接會影響到折彎精度;所以針對不同的折彎件,我們要確認好其相應各部分的尺寸在實際生產(chǎn)中的功能,以此確定是連推或者調(diào)轉(zhuǎn)折彎,這兩種折彎方式所產(chǎn)生的相應保證精度也是不同的。
機器人基本單元配置
1. 原料架,焦作數(shù)控液壓鈑金折彎機,根據(jù)原料數(shù)量、尺寸、以及抓取容易的原則,單獨設計;
2. 二次定位,尋找“零點”,依據(jù)原料尺寸,單獨設計;
3. 氣動吸盤,依據(jù)原料尺寸和位置,參照折彎工序,單獨設計;
4. 成品擺放臺,依據(jù)成品尺寸,單獨設計;
5. 柵欄及門鎖,才健康,一般高度2000mm以上。
通常也會有折彎編程軟件隨機銷售,但是國內(nèi)大部分數(shù)控液壓鈑金折彎機還是人工編程,往往過多的依靠老師傅的經(jīng)驗,另一方面,國內(nèi)的制造工藝要求相對于國外來說還有一定的距離,因而效率卻并沒有提高,數(shù)控液壓鈑金折彎機的性能沒有發(fā)揮好。
相關折彎件折裂問題,可以通過板料剪切面里外朝向進行調(diào)整,折彎前對工件進行去毛刺處理,折彎后可對折裂處使用手工砂輪機修磨。并且還要根據(jù)工藝要求對所有特種裝備折彎件進行檢驗。而孔定位則減輕了對板料的依賴,人為在制件上加上定位孔,但是不同品種就需要多次調(diào)試折彎模具,在多品種小批次的生產(chǎn)中就顯得效率低下。都要對每輪數(shù)據(jù)進行記錄并現(xiàn)場核實,這樣有利于后期的生產(chǎn)過程穩(wěn)定及質(zhì)量問題查找。
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