mvr蒸發(fā)器的液體分配系統(tǒng)

液體分配系統(tǒng)

一 個(gè)靜態(tài)分配器確保所有列管在蒸發(fā)器內(nèi)的液體平均分布，更佳的潤(rùn)濕率。系統(tǒng)也可以承受在液體流速和閃蒸氣體方面的較大變化。分配 器是長(zhǎng)期不間斷運(yùn)作的關(guān)鍵部分。

分離器設(shè)計(jì)有 效的氣液分離是通過控制切線氣流進(jìn)入分離器的流速來(lái)獲得的，設(shè)計(jì)用以z1ui小的壓降來(lái)獲得z1ui大的分離效果。兩種不同的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)可以進(jìn)行選擇：

帶切線進(jìn)出口的單獨(dú)的分離器，位于列

管蒸發(fā)器的后面

組合式分離器，在列管蒸發(fā)器的z1ui低部分結(jié)合在一起

緊湊型設(shè)計(jì)獨(dú) 立式設(shè)計(jì)，短程蒸發(fā)器價(jià)格，結(jié)合長(zhǎng)管道和組合式分離器，短程蒸發(fā)器直銷，減少了對(duì)場(chǎng)地空間的需求，節(jié)約了建筑成本。這種布局安排對(duì)于今后的蒸發(fā)器擴(kuò)容和安裝新的蒸發(fā)器非常有利。

垃圾滲濾液廢水mvr蒸發(fā)器處理方案

垃圾滲濾液廢水處理方案

   本套垃圾滲濾液廢水處理主要分為三個(gè)階段，分別是前處理階段、MVR蒸發(fā)階段和后處理階段。第yi階段為前處理

為了保證MVR蒸發(fā)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，廢水在進(jìn)入MVR蒸發(fā)器之前，需要進(jìn)行超濾處理，除去廢水中的懸浮物、水溶性生物大分子等。

超濾裝置一般由若干超濾組件構(gòu)成。通常可分為板框式、管式、螺旋卷式和中空纖維式四種主要類型。由于超濾法處理的液體多數(shù)是含有水溶性生物大分子、有機(jī)膠體、多糖及微生物等。這些物質(zhì)極易粘附和沉積于膜表面上，造成嚴(yán)重的濃差極化和堵塞，這是超濾法關(guān)鍵的問題，要克服濃差極化，通?？杉哟笠后w流量，加強(qiáng)湍流和加強(qiáng)攪拌。

第二階段為MVR蒸發(fā)器濃縮階段

此階段主要對(duì)垃圾滲濾液廢水進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，處理完成后，蒸餾水進(jìn)入后處理程序，濃縮液直接噴淋回垃圾填埋場(chǎng)，再次進(jìn)行富集。

MVR蒸發(fā)器系統(tǒng)可參見MVR蒸發(fā)器方案。

第三階段為后處理階段

MVR設(shè)備原理

 MVR蒸發(fā)器采用壓縮機(jī)提高二次蒸汽的能量，短程蒸發(fā)器，并對(duì)提高能量的二次蒸汽加以利用，回收二次蒸汽的潛熱。具體為：將蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽，通過壓縮機(jī)的絕熱壓縮，使其壓力、溫度提高后，再作為加熱蒸汽送入蒸發(fā)器的加熱室，冷凝放熱，因此蒸汽的潛熱得到了回收利用。冷料在進(jìn)入蒸發(fā)器前，通過熱交換器吸收了冷凝水的熱量，使之溫度升高，同時(shí)也冷卻了冷凝液和完成液，進(jìn)一步提高熱的利用率。

   以濃縮工業(yè)廢水為例：首先將工業(yè)廢水沿著管道進(jìn)入預(yù)熱器，通過預(yù)熱器，對(duì)工業(yè)廢水進(jìn)行預(yù)熱處理。然后將預(yù)熱過后的工業(yè)廢水引入到蒸發(fā)器中，在蒸發(fā)器中，工業(yè)廢水將被加熱、蒸發(fā)、濃縮，短程蒸發(fā)器報(bào)價(jià)，終，加熱蒸汽冷凝形成的蒸餾水流到蒸餾水收集罐內(nèi)，而二次蒸汽和濃縮液則一起進(jìn)入汽液分離器中。在汽液分離器中，濃縮液和二次蒸汽分離，終，濃縮液流入到濃縮液收集罐中，而分離出來(lái)的二次蒸汽則被導(dǎo)入到機(jī)械式壓縮機(jī)內(nèi)。在機(jī)械式蒸汽壓縮機(jī)內(nèi)，通過對(duì)二次蒸汽壓縮、升溫、升壓，并引入到蒸發(fā)器中，然后對(duì)工業(yè)廢水進(jìn)行加熱、濃縮、蒸發(fā)、蒸餾處理。

   終，通過重復(fù)循環(huán)使用二次蒸汽，完成整個(gè)工業(yè)廢水的處理過程，并實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢水處理和節(jié)省能源的雙重目標(biāo)。