mvr蒸發(fā)器的液體分配系統(tǒng)
液體分配系統(tǒng)
一 個(gè)靜態(tài)分配器確保所有列管在蒸發(fā)器內(nèi)的液體平均分布,更佳的潤(rùn)濕率。系統(tǒng)也可以承受在液體流速和閃蒸氣體方面的較大變化。分配 器是長(zhǎng)期不間斷運(yùn)作的關(guān)鍵部分。
分離器設(shè)計(jì)有 效的氣液分離是通過控制切線氣流進(jìn)入分離器的流速來(lái)獲得的,設(shè)計(jì)用以z1ui小的壓降來(lái)獲得z1ui大的分離效果。兩種不同的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)可以進(jìn)行選擇:
帶切線進(jìn)出口的單獨(dú)的分離器,位于列
管蒸發(fā)器的后面
組合式分離器,在列管蒸發(fā)器的z1ui低部分結(jié)合在一起
緊湊型設(shè)計(jì)獨(dú) 立式設(shè)計(jì),短程蒸發(fā)器價(jià)格,結(jié)合長(zhǎng)管道和組合式分離器,短程蒸發(fā)器直銷,減少了對(duì)場(chǎng)地空間的需求,節(jié)約了建筑成本。這種布局安排對(duì)于今后的蒸發(fā)器擴(kuò)容和安裝新的蒸發(fā)器非常有利。
垃圾滲濾液廢水mvr蒸發(fā)器處理方案
垃圾滲濾液廢水處理方案
本套垃圾滲濾液廢水處理主要分為三個(gè)階段,分別是前處理階段、MVR蒸發(fā)階段和后處理階段。第yi階段為前處理
為了保證MVR蒸發(fā)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn),廢水在進(jìn)入MVR蒸發(fā)器之前,需要進(jìn)行超濾處理,除去廢水中的懸浮物、水溶性生物大分子等。
超濾裝置一般由若干超濾組件構(gòu)成。通常可分為板框式、管式、螺旋卷式和中空纖維式四種主要類型。由于超濾法處理的液體多數(shù)是含有水溶性生物大分子、有機(jī)膠體、多糖及微生物等。這些物質(zhì)極易粘附和沉積于膜表面上,造成嚴(yán)重的濃差極化和堵塞,這是超濾法關(guān)鍵的問題,要克服濃差極化,通??杉哟笠后w流量,加強(qiáng)湍流和加強(qiáng)攪拌。
第二階段為MVR蒸發(fā)器濃縮階段
此階段主要對(duì)垃圾滲濾液廢水進(jìn)行蒸發(fā)濃縮,處理完成后,蒸餾水進(jìn)入后處理程序,濃縮液直接噴淋回垃圾填埋場(chǎng),再次進(jìn)行富集。
MVR蒸發(fā)器系統(tǒng)可參見MVR蒸發(fā)器方案。
第三階段為后處理階段
MVR設(shè)備原理
MVR蒸發(fā)器采用壓縮機(jī)提高二次蒸汽的能量,短程蒸發(fā)器,并對(duì)提高能量的二次蒸汽加以利用,回收二次蒸汽的潛熱。具體為:將蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽,通過壓縮機(jī)的絕熱壓縮,使其壓力、溫度提高后,再作為加熱蒸汽送入蒸發(fā)器的加熱室,冷凝放熱,因此蒸汽的潛熱得到了回收利用。冷料在進(jìn)入蒸發(fā)器前,通過熱交換器吸收了冷凝水的熱量,使之溫度升高,同時(shí)也冷卻了冷凝液和完成液,進(jìn)一步提高熱的利用率。
以濃縮工業(yè)廢水為例:首先將工業(yè)廢水沿著管道進(jìn)入預(yù)熱器,通過預(yù)熱器,對(duì)工業(yè)廢水進(jìn)行預(yù)熱處理。然后將預(yù)熱過后的工業(yè)廢水引入到蒸發(fā)器中,在蒸發(fā)器中,工業(yè)廢水將被加熱、蒸發(fā)、濃縮,短程蒸發(fā)器報(bào)價(jià),終,加熱蒸汽冷凝形成的蒸餾水流到蒸餾水收集罐內(nèi),而二次蒸汽和濃縮液則一起進(jìn)入汽液分離器中。在汽液分離器中,濃縮液和二次蒸汽分離,終,濃縮液流入到濃縮液收集罐中,而分離出來(lái)的二次蒸汽則被導(dǎo)入到機(jī)械式壓縮機(jī)內(nèi)。在機(jī)械式蒸汽壓縮機(jī)內(nèi),通過對(duì)二次蒸汽壓縮、升溫、升壓,并引入到蒸發(fā)器中,然后對(duì)工業(yè)廢水進(jìn)行加熱、濃縮、蒸發(fā)、蒸餾處理。
終,通過重復(fù)循環(huán)使用二次蒸汽,完成整個(gè)工業(yè)廢水的處理過程,并實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢水處理和節(jié)省能源的雙重目標(biāo)。
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