數(shù)控外圓磨床的功能特點
數(shù)控外圓磨床是由床身、工作臺、砂輪架、頭架、尾架等部件組成。
1、床身與工作臺
床身采用大圓孔、魚chi形筋板,經長期使用,機床動剛度、靜剛度均好。工作臺分上、下臺面可以磨削圓錐面。床身與工作臺的導軌采用貼塑導軌,摩擦系數(shù)小。工作臺由伺服電機直接帶動滾珠絲杠移動,運動平穩(wěn)可靠。
2、砂輪架
砂輪線速度為小于35m/s,磨削,磨頭軸承為大包角三塊瓦動承,回轉精度高。砂輪架運動(X向)由伺服電機、滾珠絲杠直接拖動,小分辨率為0.0005mm。
3、頭架
頭架撥盤的旋轉,由電機變頻調速帶動皮帶輪,撥盤轉動,撥盤轉速為40-500r/min分段無極變速,以適應不同直徑、不同材料、不同要求工件的磨削。
4、數(shù)控箱與電柜
有獨立的數(shù)控操作箱,上有LCD顯示、機床操作按鈕、1um級波段補償開關、手搖脈沖發(fā)生器等。
5、端面量儀與徑向量儀
數(shù)控外圓磨床有徑向量儀時,磨床數(shù)控改造報價,測定值自動輸入數(shù)控系統(tǒng),數(shù)控系統(tǒng)發(fā)訊,使X向伺服電機轉動,帶動滾珠絲杠到達給定的位置,使磨削工件的尺寸穩(wěn)定地達到所要求位置,批量磨削工件尺寸分散度小于0.003mm。
外圓橫磨氣動機械手中的外圓磨床可以對軸類產品進行橫向磨削,機械手則可以代替人工上料,實現(xiàn)自動上下料。這樣的方式在工業(yè)生產中就可以進行大批量生產。外圓橫磨的工作過程是砂輪架不動,磨床工作臺進行橫向來回移動,這樣就能全平面地磨削產品,能使產品更加勻稱。外圓橫磨氣動機械手運用氣動系統(tǒng),控制運用的是氣壓執(zhí)行機構,剛好能在磨床對一些較重的材料進行搬運,氣動控制系統(tǒng)有著結構簡單,動作迅速的特點。氣動系統(tǒng)在外圓橫磨氣動機械手得到了廣泛的應用,配合捷眾送料機能在惡劣的工作環(huán)境下依舊能進行工作,這就是氣動系統(tǒng)的魅力所在。
外圓橫磨氣動機械手的橫磨是橫向移動,機械手在模組上也是進行一個橫向移動,可以大大縮短模組的長度,節(jié)省大量材料。外圓橫磨氣動機械手控制系統(tǒng)是通過驅動系統(tǒng)的控制來執(zhí)行控制系統(tǒng)下達的命令,使機械手進行工作的。機械手還可以通過程序設定進行自動控制,并通過位置檢測來反饋準確工作的位置準確度,磨床數(shù)控改造廠,使上下料能更加自動化。
磨床數(shù)控改造是機床制造業(yè)重要基礎裝備,因此它的發(fā)展一直備受人們關注。近年來我國機床制造業(yè)既面臨著制造裝備發(fā)展的良機,也遭遇到市場競爭的壓力。隨著相關技術的興起與運用。當今數(shù)控磨床正在朝著以下方向發(fā)展。
多功能化
配有自動換刀機構(刀庫容量可達100把以上)的各類加工中心,能在同一臺機床上同時實現(xiàn)銑削、鏜削、鉆削、車削、鉸孔、擴孔、攻螺紋等多種工序加工,磨床數(shù)控改造技術,現(xiàn)代數(shù)控磨床還采用了多主軸、多面體切削,即同時對一個零件的不同部位進行不同方式的切削加工。數(shù)控系統(tǒng)由于采用了多CPU結構和分級中斷控制方式,即可在一臺機床上同時進行零件加工和程序編制,實現(xiàn)所謂的“前臺加工,后臺編輯”。為了適應柔性制造系統(tǒng)和計算機集成系統(tǒng)的要求,數(shù)控系統(tǒng)具有遠距離串行接口,甚至可以聯(lián)網,實現(xiàn)數(shù)控磨床之間的數(shù)據通信,也可以直接對多臺數(shù)控磨床進行控制。
為適應超高速加工的要求,數(shù)控磨床采用主軸電動機與機床主軸合二為一的結構形式,衡水磨床數(shù)控改造,實現(xiàn)了變頻電動機與機床主軸一體化,主軸電機的軸承采用磁浮軸承、液體動靜承或陶瓷滾動軸承等形式。
數(shù)控磨床以其的柔性自動化的性能、優(yōu)異而穩(wěn)定的精度、靈捷而多樣化的功能引起世人矚目,它了機械產品向機電一體化發(fā)展的先河,因此數(shù)控技術成為制造技術中的一項技術。另一方面,通過持續(xù)的研究,信息技術的深化應用促進了數(shù)控磨床的進一步提升。
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