數(shù)控外圓磨床的功能特點

 　  數(shù)控外圓磨床是由床身、工作臺、砂輪架、頭架、尾架等部件組成。

     1、床身與工作臺

       床身采用大圓孔、魚chi形筋板，經長期使用，機床動剛度、靜剛度均好。工作臺分上、下臺面可以磨削圓錐面。床身與工作臺的導軌采用貼塑導軌，摩擦系數(shù)小。工作臺由伺服電機直接帶動滾珠絲杠移動，運動平穩(wěn)可靠。

     2、砂輪架

      砂輪線速度為小于35m/s，磨削，磨頭軸承為大包角三塊瓦動承，回轉精度高。砂輪架運動(X向)由伺服電機、滾珠絲杠直接拖動，小分辨率為0.0005mm。

    3、頭架

       頭架撥盤的旋轉，由電機變頻調速帶動皮帶輪，撥盤轉動，撥盤轉速為40-500r/min分段無極變速，以適應不同直徑、不同材料、不同要求工件的磨削。

    4、數(shù)控箱與電柜

      有獨立的數(shù)控操作箱，上有LCD顯示、機床操作按鈕、1um級波段補償開關、手搖脈沖發(fā)生器等。

    5、端面量儀與徑向量儀

     數(shù)控外圓磨床有徑向量儀時，磨床數(shù)控改造報價，測定值自動輸入數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控系統(tǒng)發(fā)訊，使X向伺服電機轉動，帶動滾珠絲杠到達給定的位置，使磨削工件的尺寸穩(wěn)定地達到所要求位置，批量磨削工件尺寸分散度小于0.003mm。

       外圓橫磨氣動機械手中的外圓磨床可以對軸類產品進行橫向磨削，機械手則可以代替人工上料，實現(xiàn)自動上下料。這樣的方式在工業(yè)生產中就可以進行大批量生產。外圓橫磨的工作過程是砂輪架不動，磨床工作臺進行橫向來回移動，這樣就能全平面地磨削產品，能使產品更加勻稱。外圓橫磨氣動機械手運用氣動系統(tǒng)，控制運用的是氣壓執(zhí)行機構，剛好能在磨床對一些較重的材料進行搬運，氣動控制系統(tǒng)有著結構簡單，動作迅速的特點。氣動系統(tǒng)在外圓橫磨氣動機械手得到了廣泛的應用，配合捷眾送料機能在惡劣的工作環(huán)境下依舊能進行工作，這就是氣動系統(tǒng)的魅力所在。

外圓橫磨氣動機械手的橫磨是橫向移動，機械手在模組上也是進行一個橫向移動，可以大大縮短模組的長度，節(jié)省大量材料。外圓橫磨氣動機械手控制系統(tǒng)是通過驅動系統(tǒng)的控制來執(zhí)行控制系統(tǒng)下達的命令，使機械手進行工作的。機械手還可以通過程序設定進行自動控制，并通過位置檢測來反饋準確工作的位置準確度，磨床數(shù)控改造廠，使上下料能更加自動化。

     磨床數(shù)控改造是機床制造業(yè)重要基礎裝備，因此它的發(fā)展一直備受人們關注。近年來我國機床制造業(yè)既面臨著制造裝備發(fā)展的良機，也遭遇到市場競爭的壓力。隨著相關技術的興起與運用。當今數(shù)控磨床正在朝著以下方向發(fā)展。

    多功能化

    配有自動換刀機構（刀庫容量可達100把以上）的各類加工中心，能在同一臺機床上同時實現(xiàn)銑削、鏜削、鉆削、車削、鉸孔、擴孔、攻螺紋等多種工序加工，磨床數(shù)控改造技術，現(xiàn)代數(shù)控磨床還采用了多主軸、多面體切削，即同時對一個零件的不同部位進行不同方式的切削加工。數(shù)控系統(tǒng)由于采用了多CPU結構和分級中斷控制方式，即可在一臺機床上同時進行零件加工和程序編制，實現(xiàn)所謂的“前臺加工，后臺編輯”。為了適應柔性制造系統(tǒng)和計算機集成系統(tǒng)的要求，數(shù)控系統(tǒng)具有遠距離串行接口，甚至可以聯(lián)網，實現(xiàn)數(shù)控磨床之間的數(shù)據通信，也可以直接對多臺數(shù)控磨床進行控制。

      為適應超高速加工的要求，數(shù)控磨床采用主軸電動機與機床主軸合二為一的結構形式，衡水磨床數(shù)控改造，實現(xiàn)了變頻電動機與機床主軸一體化，主軸電機的軸承采用磁浮軸承、液體動靜承或陶瓷滾動軸承等形式。

      數(shù)控磨床以其的柔性自動化的性能、優(yōu)異而穩(wěn)定的精度、靈捷而多樣化的功能引起世人矚目，它了機械產品向機電一體化發(fā)展的先河，因此數(shù)控技術成為制造技術中的一項技術。另一方面，通過持續(xù)的研究，信息技術的深化應用促進了數(shù)控磨床的進一步提升。