(1) 基礎(chǔ)部件
它是加工中心的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu),由床身、立柱和工作臺等組成,它們主要承受加工中心的靜載荷以及在加工時產(chǎn)生的切削負(fù)載,因此必須要有足夠的剛度。這些大件可以是鑄鐵件也可以是焊接而成的鋼結(jié)構(gòu)件,它們是加工中心中體積和重量較大的部件。
(2) 主軸部件
由主軸箱、主軸電動機、主軸和主軸軸承等零件組成。主軸的啟、停和變速等動作均由數(shù)控系統(tǒng)控制,并且通過裝在主軸上的刀具參與切削運動,是切削加工的功率輸出部件。是加工中心的關(guān)鍵部件,它決定加工中心的加工精度及穩(wěn)定性。
(3) 數(shù)控系統(tǒng)
加工中心的數(shù)控部分是由cNc裝置,可編程控制器PLC、伺服驅(qū)動裝置以及操作面板等組成。
(4) 自動換刀系統(tǒng)
由刀庫、機械手、驅(qū)動機構(gòu)等部件組成。當(dāng)需要換刀時,數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出指令,由機械手(或通過其他方式)將刀具從刀庫內(nèi)取出裝入主軸孔中。它解決工件一次裝夾后多工序連續(xù)加工中,工序與工序之間的刀具自動儲存 選擇 搬運 和交換的任務(wù)。
刀庫(刀盤)是存放加工過程中所使用的全部刀具的裝置。刀庫有盤式、鏈?zhǔn)降?,容量從幾把到幾百把。刀臂的結(jié)構(gòu)根據(jù)刀庫與主軸的相對位置和結(jié)構(gòu)的不同也有多種形式如:單臂式、雙臂式等。有的加工中心不用刀臂而直接用主軸箱或刀庫的移動來實現(xiàn)
(5)輔助裝置。包括潤滑、冷卻、排屑、防護(hù)、液壓、氣動和檢測系統(tǒng)等部分。這些裝置雖然不直接參與切削運動,但對加工中心的加工效率、加工精度和可靠性起著保障作用,因此也是加工中心中不對缺少的部分。
(6)APC自動托盤交換系統(tǒng)
有的加工中心為了實現(xiàn)進(jìn)一部的無人化或進(jìn)一步縮短非加工時間,采用多個自動交換工作臺方式儲備工件,一個工件安裝在工作臺上進(jìn)行加工的同時,客制化,另外一個或幾個工作臺還可以裝卸別的零件,當(dāng)完成一個工作臺上的零件的加工后,便自動交換工作臺,進(jìn)行新零件的加工,這樣可以減少輔助時間,提高加工效率。
加工中心常按主軸在空間所處的狀態(tài)分為立式加工中心、臥式加工中心、龍門加工中心、萬i能加工中心。加工中心的主軸在空間處于垂直狀態(tài)的稱為立式加工中心,主軸在空間處于水平狀態(tài)的稱為臥式加工中心。
立式加工中心:結(jié)構(gòu)形式多為固定立柱式,工作臺為長方形,適合加工盤、套、板類零件。立式加工中心通常有三個直線運動坐標(biāo),XYZ軸,還可以在工作臺上安裝一個第四軸A軸。
立式加工中心的優(yōu)點:裝夾方便,便于操作,便于觀察加工情況,調(diào)試程序方便,但受立柱高度和換刀機構(gòu)的影響,不能加工太高的零件。立式加工中心結(jié)構(gòu)簡單,占地面積小,價格較低。
臥式加工中心:通常采用移動式立柱,主軸箱在兩立柱之間,沿導(dǎo)軌上下移動。臥式加工中心通常有三個直線運動坐標(biāo),面對機床,左右移動為X軸,前后移動為Z軸,上下移動為Y軸。臥式加工中心還可以在工作臺上安裝一個第四軸A軸??梢约庸ぢ菪€類、圓柱凸輪等零件。
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機床組成:
主機,他是數(shù)控機床的主體,包括機床身、立柱、主軸、進(jìn)給機構(gòu)等機械部件。他是用于完成各種切削加工的機械部件。
數(shù)控裝置,是數(shù)控機床的核i心,包括硬件(印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等)以及相應(yīng)的軟件,用于輸入數(shù)字化的零件程序,并完成輸入信息的存儲、數(shù)據(jù)的變換、插補運算以及實現(xiàn)各種控制功能。
驅(qū)動裝置,他是數(shù)控機床執(zhí)行機構(gòu)的驅(qū)動部件,包括主軸驅(qū)動單元、進(jìn)給單元、主軸電機及進(jìn)給電機等。他在數(shù)控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統(tǒng)實現(xiàn)主軸和進(jìn)給驅(qū)動。當(dāng)幾個進(jìn)給聯(lián)動時,可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。
輔助裝置,指數(shù)控機床的一些必要的配套部件,用以保證數(shù)控機床的運行,如冷卻、排屑、潤滑、照明、監(jiān)測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作臺、數(shù)控轉(zhuǎn)臺和數(shù)控分度頭,還包括刀具及監(jiān)控檢測裝置等。
編程及其他附屬設(shè)備,可用來在機外進(jìn)行零件的程序編制、存儲等。
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